1．维修部位
1台大型轧钢机的轧辊(直径815mm，长5m，质量14t左右)，在轧钢过程中，因受力过大，断裂损坏。
2．维修方案及胶粘剂的选择
采用粘接与机械加固相结合的维修方案。选用BD811高强度结构胶。
3．粘接前准备
①车削轧辊损坏部位，钻一个∮160×305mm的轴孔；
②车铣花槽接头轴，与轧辊的轴孔相配合；
③车6个定位加固销∮50_O.10×100；
④在花槽接头轴端面焊接吊环，以便吊起来粘接、合拢。
4．粘接工艺
①表面处理用清洗剂清洗轧辊粘接孔内径及已车好的花槽轴头粘接面，晾干。
②调胶按A组分与B组分质量比为4：1称量好两组分。用胶刀搅拌均匀即可使用。
③粘接。将配好的胶均匀地涂抹于轧辊与花槽轴接头的粘接面上，然后将花槽轴接头插入轧辊声160孔内，准确地合拢到一起。
④固化：20～25℃固化24h或20～25℃固化2h＋80℃2h后可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。
⑤定位加固 环绕粘接面钻6个分布均匀的固定销孔∮50+0.2×100，并用清洗剂擦净晾干，将已准备好的定位销涂胶后插入固定销孔内，并按上述条件固化。
⑥探伤用超声波探伤，若有间隙，必须补胶。
⑦后加工按原轧辊尺寸车削接头部位，切去轴端吊环。
5．效果
运行中未出现异常现象，使用可靠。