全胶接修复方法全胶接修复的含义是指完全依靠胶粘剂的作用来进行修复，即在胶接修复的工件上，由胶粘剂自身所具有的胶接强度起主要作用。全胶接修复方法具体可分为下列多种方法。
一、涂敷法
涂敷法是直接用涂胶工具向胶接部位涂敷一层胶液，通过胶液的浸润、吸附和固化，达到胶接修复的目的。此法工艺简单，目前用得最多，广泛用于各种材料、工件的胶接，以及胶接件的缺陷、砂眼、漏缝和修复和防腐蚀。
在施工时应注意以下两点：
（1）在修复裂纹时，在裂纹的两端应钻出止裂孔，以防止裂纹的扩展。表1列举了材料不同壁厚时所需的止裂孔直径大小。
止裂孔的孔径尺寸壁 厚（mm ） 止 裂 孔 直 径（mm ）
4-8 3-4
8-15 4-6
15-25 6-8
>25 8-10
(2)板材裂纹的修复，除钻止裂孔外，对于壁厚超过5mm的裂纹，应考虑在胶接前先开一坡口，角度在75-800C左右，深度在3-4mm范围内。如壁厚小于5mm，则不必开坡口，而只需把裂纹部位的表面磨平或铲光即可。
二、对接法
对接法的接触面积较小，容易因承受冲击、剥离负荷而断裂，胶接强度不高。因此多数用于恢复原形的胶接修复（如文物古玩的修复），和一些非结构件对强度要求不高的场合的胶接，所以还有一定的使用价值。对接法可选用一些胶接性能较为优良、胶接强度较高的胶粘剂，以弥补因对接接头形式所带来的不足。另外，木材的胶接和木器件的修复也经常采用对接法。
三、搭接法
搭接法在全胶接修复中，经常用于薄形金属和非金属材料，如棚架接头、导电接头、橡皮运输带接头、合成模压鞋等的胶接。采用搭接法胶接修复时，应注意消除剥离应力。
四、套接法
套接法是最佳的接头形式之一。其胶接强度高，适用于修复断裂轴柱及管材，也适用于轴柱管材的尺寸恢复和镶套接长。套接修复的工艺成熟，修复件使用可靠，性能优良。
（一）轴柱套接法
轴柱套接法又可分为多种方法。
1、哈夫式套接法 主要用于轴承、油封档等严重磨损的部位或其它轴径磨损的部位。胶接前，先在被磨损的轴上加工出一条可以镶嵌补件的凹槽，补件置于凹槽中，外径应尽可能与断裂轴柱的外径一致，保持平整光滑。
2、潜伏销式套接法 主要用于断轴修复。此法是将预先加工好的销子以潜伏形式埋入断轴中心。为排除胶层气泡，需在埋入孔内加工排气孔，排气孔的直径约为2-4mm。
3、潜伏竹节销式套接法 此法与上法基本相同，所不同处，在于其采用了竹节销，以保持断裂轴的同心度。其凸出部位与轴套能实现零配合，而凹入部位可以贮存胶液。因此，此法是一种精密套接的方法，主要用于精密断轴的修复和精密轴类的位移。例如，可将一头磨损的丝杆换位，把没有磨损的另一头调到前端，使一根丝杆多次使用，具有明显的经济效益。
4、插入式套接法 此法是用轴端大的一头镗孔，把另一头小的插入镗孔内进行套接，然后再作必要的加工。主要用于齿轮轴及砂轮轴的胶接修复。
5、露肩式套接法 主要用于轴、柱、杆类材料及工件的接长，如钻头、镗焊工夹具的接长等。此法其实与潜伏销式套接法的原理相同，只是销子是由轴柱本身加工而得。
6、圆筒式外套接法 与哈夫式可以具有相同的胶接修复效果，但是被胶接修复的轴柱会有一凹出部位，如这样不影响实际使用，则此法简便经济。主要用于模架导套、轴承镶套、凹凸模与底套接及球头套接等。
（二）管材套接法
管材套接法又可分为多种方法。
1、定型管套接法 主要用于各类管道，如金属管、塑料管、陶瓷管及橡胶管等的安装施工。这些管道有管牙接头和成型接头两种。管牙接头主要用于耐压场合；成型接头以硬质塑料管为主。定型管套接法主要采用溶剂型胶粘剂，主要目的是为了密封、固定和胶接牢固。
2、外管套接法 主要用于管道的损坏维修，或者起到局部增强作用。
3、内管套接法 与外管套接法不同的是此法采用潜伏式的胶接修复，使用场合基本相同。如果内部介质的压力过大，应考虑在管外再加喉箍紧固以提高耐压性能。
五、喷涂法
喷涂法是用喷枪通入压缩空气，把经稀释、调匀的胶粘剂，喷涂在待修复的工件上，以形成一层均匀致密的胶层，起到恢复尺寸的效果及防腐蚀、阻尼的作用。
喷涂法的工艺为：
（1）先对被喷涂的工件表面进行机械处理和化学处理；
（2）喷涂时喷枪与工件表面距离为20-30cm，压缩空气压力为0.3-0.4MPa，喷层厚度为0.04-0.07mm/次；
（3）每次喷涂后，一定要晾置到不沾手，基本固化后再作第二次喷涂。胶层总厚度不得超过0.5mm，过厚将会影响胶接强度；
（4）固化如需加热，必须有一个在室温下预固化的过程，不然胶层容量流失。
六、浸渍法
浸渍法主要用于铸铁件缺陷、砂眼和气孔的修复。
铸铁件缺陷的产生，一般是在铸造过程中，因夹杂物的影响，或厚薄悬殊等复杂结构导致局部组织过于致密或疏松而造成的。这些缺陷，有的较为明显，可用肉眼观察出来；有的（如细小砂眼及渗漏）则无法用肉眼观察出来，通常只能在压力试验后才显示出来。对此，前者可用涂敷法修复，后者则应采用浸渍法。将胶液浸渍到铸铁件的细小砂眼中去，可采用真空浸渍法和压力浸渍法。它们是将待修复的铸铁件密封起来，并与真空泵或压力泵相连，使胶粘剂在真空或受压情况下，从铸件的外侧或内侧进入细孔内固化，以达到修复的目的。
这两个方法也可以结合起来，在一个装置中进行：铸件放在安装有测量仪表和胶粘剂供给管道的真空压力容器内，容器完全密封，然后进行真空或压力浸渍。这种设备可用于大批量浸渍修复的场合。铸件的浸渍，原先仅是作为降低铸件废品率的一种补救办法，但目前已作为一项工艺技术在工业中发挥着重要的作用。在压力密封零件和电镀零件的原始设计中，常常考虑了浸渍这一新工艺。