外部交换器的堵漏

1．泄漏概况
　　　外部热交换器是硫酸生产中的大型设备之一，基本结构为列管式换热器，外形尺寸为φ2962mm×11965mm；内贸列管为φ51mm×3.5mm，L＝11586mm，共计1615根，均匀地分布焊接在花板上，生产中冷的二氧化琉气体走壳程，热的三氧化硫气体走管程，冷热气体交换热量。交换器内部温度、压力变化如下所示。
　　 生产中由于前段干燥塔干燥效果不理想，进入交换器中的烟气水分超过0.01g·m-3(标况)，使SO3在热交换中吸收水分生成硫酸而对设备产生了腐蚀，致使列管与下花板结合处产生泄漏，造成串气而影响生产。
2．堵漏工艺及胶粘剂的选择
　　　由于交换器内列管密集，漏点不易查找，既便找到漏点也无法焊接，况且腐蚀性气体对管内任何部位均有腐蚀可能，因此，选用胶粘剂的面积粘补堵漏工艺。考虑到硫酸的强腐蚀性，堵漏温度较高(SO3气体入口处温度高达331℃)等因素，选用耐高温性及耐强酸腐蚀性较好的无机胶最合适。
3.堵漏工艺
　　① 首先在SO2气体出口旁用气焊割开施工孔，用2%氢氧化钠溶液清洗，再用高压水冲洗，彻底除去酸泥，从SO3气体进口进入检查漏点；
　　② 按下述配方调胶（质量分，下同）
　　　　水玻璃　　　10　　氟硅酸钠 　　0.5-1
　　　　石英粉　　　10　　　
　　　该胶固化速度、粘度可按要求调节，固化时间一般为几小时即可，固化物坚硬如石，粘度应以胶浆易流动又不致从堵点处流掉为好；
　　③ 将配好的胶浆泵从施工孔中打入列管或人工倒入，然后用空气风泵将胶浆吹动，使之完全、均匀地填充管间，为保证胶浆能均匀地涂布在花板上，风泵应保证足够压力，必要时可开2-3个施工孔，同时进行施工。若胶浆太或漏点太大，可预先在下花板SO3出口一侧预处理，以胶浆流不走为宜，待固化后，再用较稀的胶浆充填1次；
　　④ 检查漏点是否堵住，确认没有漏后，焊接施工孔。
4.堵漏效果
　　采用上述工艺堵漏后，串气率从堵漏前的30%降到堵漏后的5%。该外部热交换器堵漏后运行半年，串气率任无增加。