湿法脱硫系统及烟囱的磨损和腐蚀对脱硫系统及机组的可靠性和安全性具有极大影响。目前普遍采用的耐磨防腐施工方案由于材料本身质量、施工质量等原因造成开裂、鼓包、冲刷磨损、脱落、酸液渗漏等问题。
1、在整个湿法脱硫系统，烟气、浆液都具有一定的腐蚀性，因此要求内衬材料具有优异的耐腐蚀性能。
2、在脱硫系统，设备运行停机时，温度最高可达120℃～150℃不等，因此要求设备内衬材料具有优异的耐温性和耐水性。
3、由于浆液循环系统中含有杂质颗粒等，介质高速流动，冲刷设备，对设备造成磨损、气蚀等，因此通常在管道内壁做一层耐磨层。
4、由于介质高速流动，对材料产生极大的剪切力和压力，因此要求材料具有极高的本体强度，并与基材具有良好的结合强度。
这些条件综合在一起，目前极少有产品能同时满足。襄阳百迪胶粘剂厂根据客户反馈信息，不断摸索，总结出一套行之有效的施工工艺。
一、表面处理：
首先清除基材表面的锈蚀、污垢等杂质，并进行喷砂、打磨等粗化处理。使施工部位洁净、干燥、无污，以达到理想的粘接效果。
二、制备耐高温耐腐蚀涂层底涂：
按质量比4：1将BD427高温耐腐蚀涂层混合均匀，涂抹在待修复部位，按十字交叉涂抹两遍，胶层厚度以0.3mm为宜。然后在胶层表面粘贴一层玻璃纤维布。在玻璃纤维布表层再按十字交叉涂抹两层BD427高温耐腐蚀涂层。然后再在BD427胶层表面粘贴一层玻璃纤维布。在玻璃纤维布表层再涂抹两层BD427高温耐腐蚀涂层。（三层胶层两层玻纤布，厚度在2mm左右）
1.每次配胶不超过2kg为宜，配好的胶在30min内用完，以免胶固化造成浪费。
2.混合时一定要混合均匀，涂抹时胶层要压实，避免存在气泡，造成胶固化后存在孔洞。
3.温度低时，BD427粘度高，可以先将A组分单独水浴加热降低粘度。
4.BD427高温耐腐蚀修补剂兼具优异的粘接强度和耐高温耐腐蚀性能。玻璃纤维布可增强胶层的防开裂性能，对于一些磨损腐蚀较轻、耐温要求较低部位，也可以不用粘贴玻璃纤维布。
三、制备耐高温鳞片耐腐蚀涂层：
待第二层BD427高温耐腐蚀涂层初步固化后，（一定要在BD427胶层完全固化之前）将BD428高温鳞片耐腐蚀涂层按质量比4:1混合均匀，涂敷在BD427胶层上面，胶层要沿一个方向压实，避免出现孔洞。（胶层厚度在3mm左右）
1.每次配胶不超过2kg为宜，配好的胶在30min内用完，以免胶固化造成浪费。
2.混合时一定要混合均匀，涂抹时胶层要压实。
3.温度低时，BD428粘度高，可以先将A组分单独水浴加热降低粘度。
4.BD428高温鳞片耐腐蚀涂层具有极其优异的耐高温和耐腐蚀性能，对于耐腐蚀性要求较低的部位，可以不用BD428高温鳞片耐腐蚀涂层，对于腐蚀性极其严重部位，如烟道、吸收塔等部位，此步骤不可缺少。
四、制备耐高温耐磨涂层：
待BD428高温鳞片耐腐蚀涂层初步固化后，在其表层刮涂一层BD727高温小颗粒耐磨涂层.(厚度3mm左右。
BD727高温小颗粒耐磨涂层胶具有良好的耐腐蚀性能，优异的耐高温和耐磨损性能。在浆液循环系统中，磨损、气蚀较为严重，因此在浆液循环系统中此步骤必不可少，在烟道、吸收塔等磨损较轻部位此步骤可有可无。
五、刷涂面涂:
可以在BD727高温小颗粒耐磨涂层上面再刷涂一层BD427高温耐腐蚀涂层做面胶.
面胶漂亮、光滑，可以减少浆液与材料的摩擦力，增加使用寿命。
六、固化：
待BD427高温耐腐蚀涂层完全固化后（常温24小时），即可投入使用。
注意事项：
温度低于15度时，涂层固化慢，固化不完全；可以在涂层初步固化后，用碘钨灯或电热风等手段加热到60～80℃保温2个小时。
对于原有耐磨防腐衬里（如玻璃钢衬里、橡胶衬里等）大面积破损的修复，也可采用上述修复工艺。对于小小面积破损的修复，可选用襄阳百迪胶粘剂厂生产的BD436高温衬胶修补剂。BD436高温衬胶修补剂具有良好的耐温性、耐水性、耐老化性、耐腐蚀性、耐磨性，并能与基材牢固粘接在一起。
首先将橡胶衬里破损处残留的橡胶、玻璃钢、锈蚀等杂质清理干净，使待维修部位露出新鲜的金属基材，洁净干燥，以达到理想的粘接效果。然后按质量比4：1将BD436衬胶修补剂A、B组分混合均匀，将混合好的材料逐层涂抹于待修部位，胶层要压实，使之与基材充分浸润，胶层中避免出现孔洞。待BD436衬胶修补剂完全固化后（常温24小时），即可投入使用。温度低于15度时，胶层固化慢，固化不完全；可以在胶层初步固化后，用碘钨灯或电热风等手段加热到60-80度保温2个小时。
