当前一些厂家也尝试采用环氧树脂加磨料（金刚砂、碳化硅、高铝陶瓷）的方法进行修复，效果一般，很难达到新工件的使用寿命，即使用进口耐磨防护剂修复往往也达不到新工件一半的寿命，频繁的拆装不仅增大了维修工人的工作强度也影响了正常的生产运行，搞的很多使用单位对渣浆泵的维修逐渐失去了信心。襄阳市百盾防护涂层材料有限公司依靠十数年耐磨涂层研发生产的基础，也尝试用环氧料和耐磨聚氨酯料进行了百余台渣浆泵的修复实验工作，发现单纯的环氧料和聚氨酯料很难满足渣浆泵运行的工况。
多年的实践经验使襄阳百盾涂层得出要想满足渣浆泵的实际运行工况，修复类材料必需满足以下条件：
1.具有优异的粘接力，不但要对基材高铬合金形成强力的粘合，还要求对材料内的磨料颗粒形成强力粘合；
2.材料的内聚强度要高，模量要大，一旦有损伤部位出现，不会在浆液的冲刷下快速扩展而造成耐磨涂层整体失效。
3.材料要具有足够的韧性和抗疲劳能力，能够抵抗物料中较大颗粒的不断冲击而不损伤。
基于上述认知，襄阳百盾涂层选取用1,5-萘二异氰酸酯(NDI)和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)聚氨酯预聚体来改性环氧树脂。NDI-PTMG体系聚氨酯弹性体中NDI分子的刚性、规整性、对称性高，PTMG强度、耐磨性好，使得NDI-PTMG体系可以从根本上提高聚氨酯体系的相分离程度，获取更为优异的机械性能和物理性能，制品具有高耐磨、高耐热、高强度、高回弹、内生热小、动态性能优异、耐油、耐腐蚀、耐辐射、寿命长等特性，可以说是聚氨酯中性能最优异的材料。但由于NDI体系的预聚体稳定性差而影响此类聚氨酯的应用。把NDI-PTMG体系的优异性能引入到环氧体系并利于环氧体系强度高、模量大的特点可以获取一种综合性能优异的维修渣浆泵的基础料，同时又解决了NDI体系不能贮存的缺点。
NDI-PTMG改性环氧的基本流程如下：将PTMG投料入反应釜加热抽真空，然后投入熔融的NDI，在适当的温度下充分反应，再投入计量好的环氧树脂，使NCO基团与环氧树脂分子链上的部分羟基反应交联，从而得到环氧值为0.2左右的NDI-PTMG改性的环氧树脂。
改性过的NDI-PTMG环氧树脂加入适量的纯环氧树脂和小料搅拌均匀，再加入表面处理过的磨料搅拌均匀就制备出渣浆泵修复料的主剂（A组分）；选取合适的环氧固化剂做B组分。
用此方法制备的渣浆泵修复材料主要型号有BD7044、BD7042、BD7011、BD7014等。利用NDI-PTMG改性过的环氧树脂制备的渣浆泵修复材料在实际使用过程中一般原尺寸修复寿命可达新工件寿命的1.5～2倍，对于物料颗粒较大的工况有时甚至能达到4倍的寿命，并且可以多次反复修复。由此可得出结论，改性过的耐磨涂层耐磨性能是高铬合金的1.5倍以上；同时抗冲击性能也比单纯的环氧树脂耐磨涂层提高数倍。襄阳百盾涂层利用此核心改性技术同时也制备了用于离心机、磁选机、浮选槽、旋流器（含重介旋流器）的耐磨涂层，都获取了良好的使用效果，如BD709抗冲击耐磨涂层涂敷于磁选机筒体上可以解决高空坠落物料的冲击磨损；在球磨机和重介洗煤的旋流器、卧式离心机上可以填补破损的陶瓷衬砖；在立式离心机入料口刮刀表面的使用效果也比进口的环氧耐磨防护剂好；在管道、弯头、溜槽、风机壳体、粗细粉分离器、除尘器、旋风筒、选粉机、脱硫吸收塔等内表面的应用均获得了超过进口产品的效果。
具体施工工艺如下：
1. 对工件表面进行喷砂处理，获取干净、干燥、粗化的表面。
2. 配制高强度底胶并涂敷于喷砂处理过的工件表面。
3. 配制改性耐磨涂层并涂敷于未固化的底胶表面并压实。
4. 常温固化或加热固化。条件允许尽量采用加热固化。
5. 修整配合部位达到装配尺寸。
6. 非配合部位刷涂面胶或喷漆。
