襄阳一厂家在生产过程中，因传送带长期负荷过重，出现了接头开裂现象，由于生产任务紧，厂家为了不影响生产的顺利进行，求助于百盾涂层公司。经对工况了解，襄阳百盾采用橡胶粘接剂BD801和耐磨橡胶涂层BD938N，利用换班间隙，完成了原位修补，在保证粘接质量的同时且不影响后续的生产工作。
工具、原料
工具：角磨机、钢丝刷、砂轮片、塑料刮刀、毛刷、电子称、热风机
辅助材料：清洗剂、抹布、手套、橡胶粘接剂BD801、耐磨橡胶涂层BD938N
方法、步骤
1、表面处理：首先对开裂部位进行打磨粗化处理，并使用角磨机配钢丝刷进行打磨处理，并清洗干净；
2、混合胶液：按比例混合适量的橡胶胶粘剂BD801，先在皮带开裂接头部位涂敷少许胶粘剂，晾置10min左右，待其有初步粘性，开始拼接皮带接头；
4、涂胶：对拼接好的粘接面涂刷粘接剂，胶层不宜太厚；
5、涂敷耐磨涂层:晾置不粘附手指背面时，按比例配制耐磨涂层BD938N，并刷涂于初固的皮带接头上面。为节省时间使涂层提前达到最终固化强度和提高粘接强度,每次涂胶后可使用碘钨灯或红外线灯烘烤(烘烤温度60-80℃),促进固化（烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm）；
6、固化：粘接完成加热固化20min即可开机运行（如果条件允许建议停机24小时再开机运行）。
效果及结论：
整个修补过程只用了40min左右,算上加热固化时间也不过一个小时，既争取了时间又保证了粘接强度及修复质量，赢得了厂家的好评。
因此，橡胶输送带断开、开裂的粘接不但操作方法要正确，还得采用合理的粘接工艺，才能获得牢固的粘接效果。粘接工艺的合理与否是粘接工作成败的关键，应该严格按照正确的工艺规程从事传送带修补的具体操作，正确的修补工艺才能使输送带接头更牢固可靠，使用寿命更长。
