碳：碳为生成共晶碳化物(Cr·Fe)7C3的主要元素，共晶碳化物在耐磨性方面起着重要作用。碳含量决定碳化物的数量。选择较高的碳含量，可获得较多的高硬度碳化物。为提高耐磨性，碳的质量分数应控制在2.8～3.1%。
铬：铬含量决定碳化物的类型。为保证碳化物以M7C3为主，铬含量必须大于12%，过低不能形成高硬度的(Cr·Fe)7C3型碳化物；过高则成本提高。因此铬的质量分数为12～14%。
硅：硅的主要作用是提高Ms点，减少残余奥氏体。一方面硅固溶于基体中，显著降低淬透性。随着硅含量增加，碳化物变得细小，硅溶于基体中使奥氏体含碳量降低；另一方面，硅又使奥氏体枝晶得到细化，碳化物变得细碎。而且硅含量增加，碳化物增加，硬度、耐磨性提高，但冲击韧性降低。
生产铸态高铬屈氏体磨球，适当提高硅含量，对于硅溶于基体中促进屈氏体转变的倾向，提高铸铁的抗腐蚀性有利，因此确定硅的质量分数为1.0～1.4%。
锰:锰是提高淬透性，扩大奥氏体区的一种有效元素。在高铬铸铁中锰的作用：一是脱氧；二是强化基体和碳化物。含锰量过高，增加了奥氏体的稳定型，降低了Ms点，不利于铸态奥氏体转变。但少量的锰对于屈氏体有细化作用。考虑脱氧和脱硫的需要，锰的质量分数应控制在0.6～0.9%。
硫、磷：硫、磷为有害元素，对高铬铸铁的抗冲击韧性危害极大，含量应越少越好。尤其在湿磨时，硫会加速金属材料的腐蚀，进而加快腐蚀与磨损的交互作用，所以，硫的质量分数应控制在小于0.03%，磷的质量分数应控制在小于0.04%为宜。
微量合金元素：加入适量钒、钛可以达到细化晶粒，阻止形成网状碳化物的目的，控制量为V 0.15～0.3%，Ti 0.08～0.15%。因钒、钛价格昂贵，可暂不加入，增加0.3%铜。