清灰工况：随着过滤工况的连续运行，积附于滤袋外表的煤尘层不断增厚，气流通过的阻力也逐步增大，当阻力达到设定值（如1470Pa）时，安于除尘器上的压差发送仪（定压控制）发出讯号，可编程序控制仪（PLC）开始启动，发出指令依序依次切换各分室的提升阀关闭、开启，切换各室的脉冲阀对滤袋进行停风脉冲喷吹清灰。如首先关闭第一分室提升阀，切断含尘气流通过，再开启脉冲阀对分室中所有滤袋进行停风脉冲清灰，使滤袋内外压差恢复至原先过滤时阻力，经约1分钟时间间隔，使清下煤尘沉降后，再开启提升阀恢复第一分室的过滤。各分室依次循环按序清灰，直至最后一室清灰完。PLC程控仪也可手动或定时进行控制。
2、设计有一整套先进的防燃防爆技术
a、本体结构的设计，为防止除尘器内部构件煤粉的积聚，消除积灰的平面，设置了防尘板，板的斜度大于70°。各分室的灰斗锥体角度大于70°，一个灰斗的两斗壁夹角太小易积灰，在相邻两侧板加焊溜料板，加大空间圆角，消除煤粉的沉积。考虑到由于操作不当或烟气含水份高、温度低时而出现灰斗内结露形成煤粉堵塞，在灰斗壁上增设有灰斗电加热装置并保温。为防止灰斗内蓬料，在各灰斗的壁面还设置了仓壁振打器。灰斗下设有大容量卸灰阀。
b、滤袋所用滤料的选用，考虑到过滤时，高浓度煤粉与气流的摩擦对滤袋的冲击摩擦，在滤袋表面易产生静电，静电的积聚会引发火花和燃爆。同时还考虑到煤磨烟气中含水份高的特点，滤袋选用了带导电纤维的可消除静电的防水防油防静电绦纶针刺毡滤料，并采取了除尘器整体接地措施。
c、防燃防爆泄压安全阀的设计，为防止煤粉燃烧爆炸伤人和损坏除尘器，在除尘器旁侧设有泄压安全阀。过去的泄压阀多采用单纯的重锤式或破裂板式，其主要缺点是在发生爆炸后，泄压阀口敞开，除尘器无法继续工作，且泄压压力难以控制。现除尘器产品设计了新型的双层带安全锁的泄压阀，即设置了爆破片与带安全锁的密封门双层结构。在平时安全门锁是关闭的，当遇爆炸时，爆破片破裂，安全门锁由除尘器内部巨大的压力顶开进行泄压，泄压后，安全门锁自动关闭，密封泄压口以防止漏风。安全门锁的释放力可通过弹簧来调整其大小，门锁据密封门门面大小布置4~6个不等。爆破片采用，要求爆破压力精度高、泄放面积大、密封性好、耐腐蚀、动作灵敏、安全可靠。爆破压力一般采用0.01MPa。为保证质量、安全可靠、泄爆压力准确，爆破片选用专业厂家生产的（如安全设备厂）不锈钢爆破片。
d、除尘器的过滤风速宜选用≤1.0m/min
e、为保证密封，除尘器的漏风率宜＜3%，愈低愈好，避免过多氧气进入除尘器。
f、压力及温度的监测，在除尘器的过滤室设压力监测，在除尘器的出口、灰斗设温度监测。
g、其它安全措施：对于大型煤磨除尘器和有条件的厂家，要求在除尘器的出口装设CO检测仪，并配备CO2或N2消防灭火装置。一方面可以随时检测CO的浓度，一方面又可在CO浓度达到燃爆限度时自动报警，在出现燃烧时可在中控室遥控或现场控制打开消防灭火装置对除尘器内部燃烧处进行灭火，以避免出现爆炸情况。
h、在维护管理上要求生产厂家加强对除尘器的管理和维护，特别加强对明火的控制，加强对除尘器及粗粉分离器卸灰的检查，不使二者灰斗中存留过多的煤粉，以避免煤粉的自燃。
三、煤磨袋式除尘器的应用
1、煤磨脉冲袋式除尘器已应用于多个水泥厂，使用效果均很好，各项参数均达到了设计要求，未发生燃爆现象，排放浓度＜50mg/m3。其中1998年生产的372m2LPMM6B-370煤磨脉冲袋除尘器，设计温度＜110℃，过滤风速0.916m/min，安装于浙江尖峰集团金马水泥厂煤粉制备车间煤磨除尘系统上，经过四年的使用，用户反映良好，排放浓度金马厂反映达到20mg/m3。2003年12月，经浙江省环境监测中心站的监测，其结果如下表：