常温冷态重熔技术

科技是第一生产力，科技进步和科技创新永远是社会经济发展的巨大的源泉和不竭动力。新世纪，面对WTO带来的机遇和挑战，我国铸造业的进步应体现在积极采用先进的高新技术方面。我国已成为拥有二万余家企业的世界铸造大国，铸造厂家在生产过程中不断的学习提高，引进新的技术，无数位专家、教授为提高我们的铸造水平呕心沥血、日夜操劳。但因铸件制造工艺特性，不可避免的会出现气孔、砂眼等铸造缺陷，针对带有缺陷的铸件，我们铸造企业采用了先热焊再回火去应力、用环氧树脂加铁粉填充、镶嵌金属销等多种解决方案，但仍有我们难以计算的大量铸件报废，无形中提高了我们的生产成本。为什么呢？因为我们传统的修复技术不能满足铸件的使用要求，因此，质量要求我们报废！更有甚者，由于市场的激烈竞争带来了外商的苛刻要求，致使我们大量带有不影响使用缺陷的出口铸件无情报废。让我们这个制造大国的众多铸造企业遭受了无辜的经济损失，人们无奈以待。 1999年世界第一台 “铸造缺陷修补机”在奥宇可鑫公司研制成功，2000年申请专利，并用六年时间开发出五代产品。这一革命性技术，在修复过程中只消耗微量资源，譬如用1公斤的普通材料就可以修复一个1万公斤报废的铸件；“铸造缺陷修补机”的研制成功，为我国铸件挽救工程事业谱写了新的篇章。
铸造缺陷修补机输入电压220V±10%、输出功率≤600W、输出频率1.5-30次/秒、幅度调节30%-100%、瞬间输出电流高达3000安培、触点温度1800℃-2200℃。电源经变压、整流、滤波输出直流，在逻辑计算控制下，以选定频率进行工作；从电源正、负输出端得到冶金重熔工艺所需要的熔化电流，从而将补材熔化在基体上。铸造缺陷修补机具有工作系统多功能调节、高频、脉冲、常温、冶金结合等特性。铸造缺陷修补机技术特点：纯金属修复，无任何修复痕迹；补材可取同质；可直接手握、眼视，焊位准确、操作简便；瞬间升温、融化、冷却、常温焊补、基体不发热、不产生热变形、无应力产生；热熔区附近金相组织不变，不影响机械性能；焊点小（Φ0.5MM-1MM）,焊补后修整量小,基准不易改变；补材与基体为冶金结合，结合强度高；物理变化、无毒、无污染、无噪音、环保、安全。铸造缺陷修补机传播的新理念就是：工艺要求不允许修复的缺陷可以修复了！而且修复后能够达到没有缺陷的标准。