热喷涂(焊)技术在材料表面防护和强化技术中的特点

1)喷涂材料范围异常广泛，几乎包括所有的固体材料(除了在火焰中能挥发的物质外)。
2)选择合适的工艺，几乎能在任何固体材料表面上进行喷涂。
3)一般不受施工场所的限制。例如将氧气和乙炔气带至野外，用自熔性合金粉末氧乙炔火焰喷焊修补铁路钢轨缺陷即为一显著例子。
4)一般不受工件尺寸的限制。既可以对大型构件进行大面积喷涂，也可以对大工件进行局部喷涂。如果工件需要夹具的话，则受夹具的限制。
5)涂层厚度可以控制，从几十微米到几毫米，可作薄涂层或厚涂层用。
6)受热程度可以控制。例如等离子弧喷涂、氧乙炔焰喷涂或爆炸喷涂，工件受热程度均可以＜200℃，工件不会发生畸变或改变淬火组织。
7)能以低级材料代替高级材料使用。例如在普通碳钢表面上喷焊一层镍基合金或者合金钢，可以代替不锈钢或工模具钢使用。
8)使材料具有耐磨、耐蚀、耐氧化、耐高温、隔热、导电、绝缘、密封、减磨、辐射、电子发射等不同功能，以满足各种工况和尖端技术的需要。
9)使材料具有复合功能。即利用基体材料的韧性和涂层的耐蚀、耐氧化性能。例如硅化钼硼化锆有良好的高温耐氧化、耐侵蚀性能，但硅化钼和硼化锆很脆，一直未能得到应用，采用热喷涂技术，使硅化钼和硼化锆得到了应用。
10)涂层表面光滑，加工留量少。用特细粉末进行氢氧焰喷焊，可以得到表面极为光滑的喷焊层，不加研磨即可使用。
11)不仅能进行材料表面防护和强化工作，而且还能修补废旧件。
12)修复废件速度快，减少因停工停产所造成的经济损失。
13)废旧件经修复后，还能比新件具有更高的性能和使用寿命。
14)设备简单、操作方便、工艺灵活、投资少、见效快、适用性强，易于推广，经济效果显著。