耐磨陶瓷在发电厂风机转子上的应用实践(2)

　　
　　分析不同部位的陶瓷片磨损情况发现，在沿气流流动方向的平面上瓷片磨损平均不到0.1mm，越靠近叶轮外圆，磨损越严重，平均磨损0.2mm，明显比中盘轮毂两侧处磨损严重。这是由于越靠近叶轮的外圆周，气流流速愈大，因而磨损就愈严重。
　　与沿气流方向相比，在沿气流垂直方向上的瓷片磨损最为严重，最多可达1-3mm.实际上这正符合了陶瓷冲刷机理，即气流入射角愈大，磨损愈严重。而且由于接缝处形成的涡流使得沿接缝处金属基体磨损最为严重，甚至可以把金属衬板磨穿，使陶瓷完全悬空，造成部分迎风接缝处瓷片脱落。
　　对衬板连同瓷片进行抗拉强度测试，结果表明，经过一年运行后，胶粘剂的剩余抗剪强度仍有10MPa（150℃）。而此时的离心力仍是1.13MPa.按10%年老化率计算，5年后胶粘剂的剩余强度为8.6MPa，仍大大高于离心力。
　　为了进一步试验胶粘剂的性能，1995年5月又对两台同型号引风机进行了粘贴试验，并且撤掉了衬板而直接粘于叶片上，在迎风边上采用丁字型瓷片，进一步降低了气流冲刷底部金属的可能性。经连续600天的运行后检查，陶瓷片完好，基体没有脱落现象，平均磨损不到0.2mm.
　　四、在其它电厂的使用情况1.北京大唐高井电厂：由于该厂的电除尘设备一直不能投运，除尘效率不高，致使引风机叶轮严重磨损。表面热喷焊硬度达HRC60以上的耐磨合金涂层，使用寿命也只有4个月。该型叶轮直径Φ2 100，双吸结构共24个叶片。1996年10月，该厂采用陶瓷胶粘技术，直接在叶片热喷焊层上粘贴陶瓷片进行防磨处理，经过近两年的运行，磨损不到0.2mm，只是由于直接粘贴在喷焊层上，导致了部分陶瓷片脱落而进行更换。通过这次试验，该厂又在另外4台引风机叶轮上粘贴陶瓷片，目前运行已达3年以上，寿命提高近5倍以上。
　　2.郑州热电厂：排粉机为前向单吸叶轮，叶轮直径Φ1 700，共16个叶片。因磨损十分严重，长期以来一直使用间隔堆的方法作为耐磨措施，但使用寿命始终只有4个月。1996年在一台排粉机叶轮上粘贴陶瓷并投入运行，作为对比，同时投入使用的还有两台涂抹耐磨陶瓷涂料，一台堆焊一种新型耐磨焊条。经过4个月的运行，检查发现，陶瓷片磨损十分轻微，几乎看不出有任何磨损，特别是在入口处，未粘陶瓷的部位已经缩短了近50mm，但堆焊的一台已经磨穿，必须修补才能继续运行。而涂抹耐磨陶瓷涂料的一台亦接近磨穿，必须修补才能继续运行。由于粘贴陶瓷的耐磨性能良好，该厂已将全部排粉机叶轮进行了粘贴陶瓷处理，预计使用寿命中可提高6倍以上。
　　3.湛江电厂：排粉机叶轮是成都电力机械厂生产的离心式叶轮，以前采用热喷涂的方式进行防磨处理，使用寿命只有一年左右，换下的叶轮只能当废品处理。1996年底该厂在经过调研的前提下，在4台排粉机叶轮（两旧两新）粘贴陶瓷。1997年春天又在7台风机叶轮（4新3旧）上粘贴陶瓷。在近3年的运行过程中，除了在两台旧的风机叶轮上因原基体严重磨损（基体表面已不平整）导致有部分陶瓷脱落外，其它叶轮表面陶瓷磨损十分轻微。在1999年10月的大修中，其中4台因其它原因拆下叶轮，经检查只有一台上有极少量陶瓷片脱落，其他3台完好无损。经过简单的修补，预计可以至少再使用3年。几年来先后为湛江电厂近20台风机叶轮进行了陶瓷粘贴耐磨处理。
　　经过几十台风机叶轮的实际运行表明，粘贴陶瓷防磨是一项可靠、有效的措施，只要施工仔细，严格按照工艺操作，可以保证陶瓷片不发生脱落。由于风机叶轮的特殊性，在风机叶轮上的成功应用，也为在其它部位的应用提供了可靠的参考价值，为火力发电厂提供了另一行之有效的耐磨防磨措施。