(1)车削轧辊：工件材质为冷硬铸铁，刀具材料为YG6X硬质合金，刀具几何参数见图6-1。切削用量为Vc=5～7m/min，αp=3～6mm，f=1.5～2.5mm/r。
(2)精车冷硬铸铁轧辊：采用聚晶立方氮化硼复合片作为刀具材料的车刀，如图6-2所示。这种刀片硬度高，耐磨性和耐热性大大高于硬质合金，适于精车高硬度冷硬铸铁轧辊。车削时切削用量为：Vc=50～70m/min，αp=0.5～1mm，f=0.2～0.4mm/r。工件表面粗糙度Ra为3.2～1.6μm。加工效率为硬质合金刀具的10倍以上。
(3)铣削白口铁：刀具材料为Si3N4陶瓷圆形刀片，机械夹固在铣刀盘上。刀具的切深和进给前角为-10°。切削用量为：Vc=70～90m/min，αp=1～2mm，Vf=160～230mm/min。加工后表面粗糙度Ra为6.3～3.2μm。
(4)车削高铬铸铁：被切削材料的硬度为HRC46～50，采用YD15超细颗粒硬质合金刀具进行车削。在切削用量为Vc=30～40m/min、αp=3～4mm、f=0.8～1.5mm/r的条件下，刀具耐用度比采用YG6刀片高近10倍。
(5)车削轧辊：工件材质为冷硬铸铁，硬度为HS70～72。刀具材料为Si3N4陶瓷，刀具几何参数为：γ0=-14。，α0=6。，κγ=30。，λs=-5。，γε=1.2～1.5mm，γ01=-20。～-15。，bγ=0.2～0.3mm。切削用量：粗车时Vc=55m/min，αp=3.75mm，f=2.6mm/r；精车时Vc=34m/min；αp=0.2mm，f=1.2mm/r。