1、木材含水率要求为8-12%，板材平直，板面平整，纤维细密不疏松，密度在0.7—0.8g/cm3，喷胶前先对基材凹凸图案内喷气以吹静余尘。
2、胶枪喷涂时，预热时间、真空时间和施压时间有较高的要求，必须保证胶层至少在55-60℃(保证其活化温度)，1-2min下进行胶合，较高的温度有利于胶合并提高使用过程中的耐温性，为了达到胶合温度，必须使相应循环时间与成型过程相匹配。
3、涂胶量平面65±5克/平方米，边缘及凹槽部位约90±10克/平方米(视材料吸附能力及操作略有差异)。
4、建议喷枪口径为1～1.5毫米、气盖为2.2～2.5毫米、管长4米、内径6毫米、压力1～1.5p。
5、喷涂后自然干燥15-30分钟左右，根据基材涂胶量及空气湿度、环境温度自行调节。如环境条件造成干燥太慢，可于吸塑前置烘箱中干燥1-2分钟。
6、吸塑后的板材应确保表皮温度下降至30℃以下才能撤除真空，如环境温度太高，可喷洒适量的冷水降温，如不能满足以上条件，则有可能出现侧边脱胶或隔夜脱胶等现象。
7、如果工艺合理，则成型品耐温性能达70℃(因材质略有异同)，胶合几天后才能最终固化，所有刚生产的部件最佳检测性能在8天后。如需提高其被吸塑物性能，则可加入3-5%的固化剂，此时耐温性能可提高至90-110℃。