液态密封胶在使用过程中，其密封性能的优劣除了与本身的性质有关外，施工条件对其性能的影响也是很大的。影响其密封性能的施工条件主要有：
1、温度
液态密封胶的基体大都是高分子聚合物，这些聚合物都有不同的使用温度范围，因此使用时必须加以选择，液态密封胶的耐热性可用其胶液的热分解温度或软化温度来表示，密封胶的耐热性取决于聚合物的耐热性，聚合物的耐热性越高，胶的耐热性也就越高。
2、干燥时间
大多数通用型的液态密封胶都含有溶剂，溶剂挥发完全与否对其密封性能的影响很大，胶液涂在接合面后，过迟或过早连接紧固都会降低其密封性能。一般而言，对于干性可剥型密封胶，连接紧固前要晾干2～3min，对含有溶剂的非干性粘型、半干性粘弹型，则需要3～6min，而硅酮型和厌氧型液态密封胶都不含溶剂，无需有干燥时间，但硅酮密封胶固化时必须吸收空气中微量水份才能起密封作用，这个过程对硅酮密封胶而言称为“吸湿”过程。
3、紧固扭矩
接合面被紧固时，紧固力越大，接合面间隙就越小，胶液在间隙中的流动性越差，同时胶液对金属的粘附力越大，因此胶的耐压性越高。
4、接合面形状
接合面的形状大小、宽度、所用螺栓个数等，对密封胶的密封性能也有很大的影响，可概括以下几点：
(1)、如果法兰接合面面积受压一定，法兰内径越小，液态密封胶的耐压力越高。
(2)、如果法兰接合面内径和单位面积承受压力一定，则法兰接合面越宽，胶的耐压力越高。
(3)、任意法兰单位面积承受压力越大，即紧固扭矩越大，则胶的耐压力越高。
(4)、如果法兰接合面内外径同时变化，接合面单位面积承受压力保持一定，当法兰接合面外径面积变化大于内径面积变化时，则胶的耐压力越高。
(5)、密封胶的粘力越大，则胶的耐压力越高。
5、表面粗糙度
如果连接面很平，表面粗糙度越低，胶的耐压力就越高。但表面粗糙度过低，胶液易于变形和流动，承受压力后胶液易被挤出，不利于密封，但耐压性降低。
6、不平度
如果接合面本身不平，连接紧固后，胶液在接合面间的厚度不一样，厚度较大处的胶液流动时所遇到的摩擦阻力小，容易变形，在介质压力作用下，易产生泄漏，胶的耐压性降低。
7、保压时间和耐压力
液态密封胶在使用过程中，短时间内可承受较高的压力，随着保压时间的延长，耐压力有所下降，但到2小时后耐压力又趋向稳定。
8、液态密封胶与固态垫片合用
在通常情况下，接合面间隙在0.1mm以内，通用型液态密封胶可以单独使用；当间隙超过0.1mm或工作条件较苛刻时，可将通用型液态密封胶与固体垫片并用，其密封效果更好。在两者并用的情况下，固体垫片主要起着防止接合面因间隙过大而发生的泄漏，而液态密封胶则起着充满接合面凹陷的作用。
9、耐介质性能
选用液态密封胶时，要考虑它对接触介质的稳定性，这种稳定可用重量变化率来衡量，通常重量变化率在±10%以下可认为是稳定的。