果胶是一种天然高分子化合物，具有良好的胶凝化和乳化稳定作用，已广泛用于食品、医药、日化及纺织行业。柚果皮富含果胶，其含量达6%左右，是制取果胶的理想原料。果胶分果胶液、果胶粉和低甲氧基果胶三种，其中尤以果胶粉的应用最为普遍，下面就介绍一下从柚皮中制取果胶粉的工艺流程。
1、原料及其处理
鲜果皮或干燥保存的柚皮均可作为原料，鲜果皮应及时处理，以免原料中产生果胶酶类水解作用，使果胶产量或胶凝度下降。先将果皮搅碎至粒径2-3mm，置于蒸汽或沸水中处理5-8min，以钝化果胶酶活性。杀酶后的原料再在水中清泡30min，并加热到90℃保持5min，压去汁液，用清水漂洗数次，尽可能除去苦味、色素及可溶性杂质，榨出的汁液可供回收柚苷，干皮温水浸泡复水后，采取以上同样处理备用。
2、抽提
通常用酸法提取，将处理过的柚皮倒入夹层锅中，加4倍水，并用工业盐酸调ph至1.5-2.0，加热到95℃，在不断搅拌中保持恒温60min，趁热过滤得果胶萃取液。待冷却至50℃，加入1%-2%淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用终了时，再加热至80℃杀酶。然后加0.5%-2%活性炭，在80℃下搅拌20min，过滤得脱色滤液。
3、浓缩
采用真空浓缩法，在55-60℃的条件下，将提取液的果胶含量提高到4%-6.5%后进行后续工序处理。
4、干燥
常用方法为沉淀干燥法，即用95%酒精或铝、铜等金属盐类使果胶沉淀，以酒精沉淀法制取的果胶质量最佳。其方法是：在果胶浓缩液中加入重量1.5%的工业盐酸，搅匀，再徐徐加入等量的95%酒精，边加边搅拌，使果胶沉淀析出，再用80%的酒精洗涤，除去醇溶性杂质。然后用95%酸性酒精洗涤2次，用螺旋压榨机榨干后，将果胶沉淀送入真空干燥机在60℃下干燥至含水量10%以下，把果胶研细，密封包装即成果胶粉成品。用金属盐类沉淀果胶，其杂质含量较高，现较少采用。目前国外果胶干燥大多采用喷雾干燥，即用压力式喷雾干燥，将浓缩液在进料温度150~160℃，出料温度在220~230℃的条件下干燥，连续化操作中可不断得到粉末状产品。