化工装置维护之设备的维护三、设备作业维护

工厂与工厂在细节上各不相同，但安全维修却共同要求，不事先关闭或切断动力源，人 员不得在电力或机械驱动的设备上作业。为实现上述要求，可以锁定电开关于“关”的位置； 切断电力或机械马达；拆卸皮带传动装置；锁定主推进器的料阀于“关”的位置；停止活塞、 曲柄或飞轮的运动。任何例外，如调节压盖和密封垫等，都要获得监察的批准。 应该制定书面程序并对程序的应用进行严格培训。这些程序的要点如下。
(1)首先，操作监察必须检查设备和设备控制系统。
(2)操作监察和进行设备作业的所有的人都到控制系统，分别锁上和自己有关的置于 “关”的位置的控制元件，各自保存自己锁的钥匙。
(3)重新检查设备，确定设备无法启动后才开始作业。
(4)作业完成后，执行并完成与上述反向的程序，而后把设备交付操作监察。需要注意 的是，当电力马达切断时，上锁的开关盒中，开关有可能置于“开”的位置。
   在大型机械作业中，往往是许多人员作业在同一设备上。绝大多数工厂都赞同集体锁定 的方法，即只有机修监察的锁置于开关盒上，所有机修人员都把自己的标签粘贴在锁上。只 有机修人员本人可以移除自己的标签，直到所有标签都移除后，机修负责人方能开锁。
  在电路或电力设备上的电工作业，除非需要供能电路的作业，都遵循相同的程序。设备 和电路须经过操作监察的适当检查，才能交付机修电工，机修电工把自己的“断路”标签贴 在控制点上。只有这个电工移除自己的标签后才能启动这个控制元件。作为附加的维护，机 修电工在作业期间，开关盒需要加锁。
管道和管道系统的作业遵循类似的原则，阀门贴标签并尽可能加锁。所有管道都应该断 开，如果可行，尽量塞堵。
  对于涡轮压缩机和往复压缩机等旋转设备，会由于不平衡、轴承破损、不均衡负荷、不 同心度或基础下沉等，而极易发生事故。可以应用基于连续的或定期的振动测量，在事故之 前就发现隐患问题。对这种故障的先期指示器应给予充分注意，称为“预测”维护。通常需 要一个振动分析专家对振动进行测定并解释出现的振动紊乱。