由图1可知，固化物在蒸馏水中的吸水率随浸泡时间的增加而增大，吸水率在浸泡初期变化最明显，并且W固化物的平衡吸水率小于MDXA和 DMP--30固化物。
有关研究表明[1-2]，EP的吸水速率和平衡吸水 量主要由极性基团浓度和自由体积决定，并且极 性基团浓度占主导地位。极性基团含量越大或自 由体积越大，初期吸水速率就越快，平衡吸水量也就越大。
W与EP进行开环加成聚合，体系自由体积较小，另外除EP自带的极性基团外，在固化过程中不产生其他极性基团，所以固化物的吸水率较低。而MDXA具有4个活泼氢，与EP反应时可以产生大量极性经基，并且在交联网络分子结构中还含有叔胺基和少量未完全反应的伯胺和仲胺基等极性官能团[3]，故固化物吸水率较大。DMP一30体系固化物是环氧树脂本体聚合物，固化过程中不产生极性基团， 但固化后，作为小分子的DMP一30部分残留在固化物中，使得固化物吸水率增大[4];另外，每个DMP一30 分子中含有3个氮原子，氮原子能与水分子形成氢键，这也是固化物吸水率增大的一个重要原因。
2.2 漫泡时间对育曲强度和模.的影响
浸泡时间对弯曲强度、弯曲模量的影响如图2、 图3所示。由图2可知，浸泡过程使材料的弯曲强度有不同程度的下降l习，且下降过程呈现出相似的规 律，即在浸泡初期弯曲强度随时间的延长而急剧下降，4d后弯曲强度有小幅度上升，然后又继续降低至平衡。当达到吸水平衡时，W体系弯曲强度下降了8.5%，DMP一30体系下降了12.2%，MDXA体系下降了15.3%。
由图3可知，固化物的弯曲模量在浸泡过程中也有不同程度的下降，下降过程与弯曲强度近似;当达到吸水平衡时，W体系弯曲模量下降了1.3%， DMP一30体系下降了3.4%，MDXA体系下降T 6.2%。固化物吸水后弯曲强度和模量的变化与固化 物吸水率的变化是一致的:即W体系极性基团含量最少，吸水率最小，故吸水后对材料的弯曲强度和模量影响最小;而MDXA体系和DMP一30体系中极性基团含量和自由体积较大，吸水率大，故吸水后材料 的弯曲强度和模量明显下降。
2.3 漫泡时间对冲击强度的影响
浸泡时间对冲击强度的影响如图4所示。由图4可知，浸泡时间对固化物冲击强度的影响较为复杂，这与固化剂化学结构、固化反应机理及固化物交联结构不同有关。总体来说，与未用水浸泡时相比，W体系和DMP一30体系的冲击强度有不同程度的降低，而MDXA体系略有增加。
2.4 吸水前后对固化物耐热性能的影响
通常，EP基体分子结构中含有大量经基、胺基等极性亲水基团，故树脂基体的吸湿性强、吸湿率高，由其制取的复合材料在湿热条件下的性能显著下降网。固化物吸水前后热变形温度的变化情况如表2所示。
