2.物理机械性能
大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性。如环氧树脂填充30%玻璃鳞片的涂料，其涂层强度要比用石英粉填充的提高近200kg／cm2，抗冲击性提高2kg·cm／cm2。环氧树脂玻璃鳞片涂料的试样在酸介质中浸渍后抗弯强度保留率达90%以上。由于玻璃鳞片的增强效果，可降低树脂固化物的膨胀系数近50%，接近碳钢的膨胀系数，固化收缩率降低到1/10～1/20，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明无双折射现象，说明涂料在固化时几乎无内应力，它在温差变化较大场合使用，有很好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力。对-30℃～50℃的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层热冲击循环试验。经1000小时试验，不影响其附着力、耐磨性和耐开裂性。由于这一优点在较大程度上可代替玻璃钢衬里。玻璃是硬质，耐磨材料，可提高衬里的硬度，用玻璃鳞片填充树脂与用云母粉填充作对比表明，在湿态环境中应用，玻璃鳞片涂层基本保持原干态硬度，而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20～40℃，因此常用于石油输油管线、热水管线、耐热化工装置等。
3.耐候性
玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化，经400h加速老化试验，用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛白粉填充的涂层，无论在粉化失重、涂膜减薄、原始光泽减退等指标要好得多。
4.介电性能
合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。经测定含30%玻璃鳞片环氧树脂的体积电阻表明，它比用二氧化硅粉填充的试样经沸水浸泡后高一个数量级。
四、树脂基玻璃鳞片涂料的施工
细粒度的树脂基玻璃鳞片涂料可采用喷涂和高压无气喷涂，粗粒度和厚浆型的树脂基玻璃鳞片涂料可用抹涂和辊涂。刷涂易带进空气泡和带走鳞片，一般不宜采用。早期鳞片涂料粘度高，施工寿命短，喷涂后须用辊筒滚平，施工质量较难保证，近二十年来问题渐渐解决，目前，聚酯玻璃鳞片涂料的施工使用时间已可长达5小时；偶联剂、触变剂、漂浮助剂的应用，使一次喷涂厚度达到300μm，而不流挂，由于涂料表面张力减小、喷涂后表面不需再进行滚平。随着喷涂工具的改进，如较常用的有wiwa型和Graco高压无气喷涂装置和Hotspray(热喷涂)型双组份喷涂装置，保证了施工质量。
涂装前涂装面需进行表面处理，钢制设备经喷砂后可达瑞典标准Sa2-1/2级，水泥表面必须干燥，含水量要小于6%，新生水泥表面尚需进行酸化处理，并去除浮灰。最好的办法是先用聚氨酯涂料打底，待涂料固化后再涂树脂基玻璃鳞片涂料，其厚度一般不低于300～400μm，对强腐蚀介质，涂层的厚度可加厚至l～2 mm厚。树脂基玻璃鳞片涂料也可与玻璃纤维布复合应用，有利于发挥各自特长以提高防腐蚀效果；树脂基玻璃鳞片涂料也可制成胶泥状，用于建筑施工中的嵌缝，以提高勾缝的耐开裂性和抗渗性。 大面积树脂基玻璃鳞片涂料施工，应与树脂基玻璃纤维增强复合材料施工工艺一样，在分块、分段施工间留下搭接长度，再补上余下搭接处，搭接后的涂层整体性优于树脂基玻璃纤维增强复合材料。树脂基玻璃鳞片涂料固化后要进行检查，在有气泡、开裂、脱层处应进行局部修补，用测厚仪检查厚度，对过薄处应进行补涂。