饰品胶“泛黄”成因简析之一

环氧饰品胶的固化剂基本都是聚醚胺，主体材料是环氧树脂（双酚Ａ型），外加促进剂、稀释剂及极少量的助剂。
环氧饰品胶的黄变成因虽然可以说是多方面形成的，但主要因素应该是聚醚胺、主促进剂壬基酚（ＮＰ）、助促进剂所造成的。从原理上讲，聚醚胺在常温固化时是不会产生黄变，因为在聚醚胺的合成过程中，伯胺如果与ＥＯ、ＰＯ、ＥＯ／ＰＯ充分接合，就会很好的抑制伯胺、仲胺的黄变。
但是，当我们用二胺或三胺基封端ＰＰＧＳ或ＰＥＧ的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会使胶合物聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。这些聚醚胺在成品状态，变色不很严重，因为它虽然处于聚醚胺和游离胺分离状态，但液相分离是不易看到，就是胺味较浓一点。但是一旦聚合时就会急剧分相反应，而游离胺反应过程中很快就会产生泛黄现象。这也许就是聚醚胺生产的各个厂家的产品，因工艺和操作方法的不尽相同所造成的黄变效果不同的简单原因，也就是胎里毛病。而胎里毛病引起的泛黄只是一个表象，其真正的内涵说明这个聚合物的内在质量有了一定的问题，主要是其结构，内应力都会表现得不均匀，整个胶体有时会呈现扭曲状态，因为上层和下层的内应力不同造成的层次间收缩率不同，时间稍长涂层表面极易造成波纹状。
胶的黄变也会形成聚合物的其他性能，如超常的使用期加速气候等外部条件对它的氧化，胶的附着力均衡性等等。所以我们选择聚醚胺做任何涂料、粘合胶、浇铸料时，都不应该选择易黄变品种，即使对色泽不重要的应用场合，易黄变总不如不易黄变的。