超声检测法是胶接件无损检测中应用最普遍的一种方法。当声波的频率大于20 kHz时，其声波的振荡就不能被人们的听觉器官所能够感觉到。在胶接件超声探伤时，其声波振荡频率为1MHz(106Hz),探伤用的超声振荡一般都是利用压电晶片获得的，即由酒石酸钠钾、钛酸钡等晶体制成薄片，当在一方向上受到压缩或拉伸时，即发生极化，在这种薄片的表面产生电荷，其符号决定于形变的方向，而大小则决定于所施加的力。这种现象称为压电效应。如果将此薄晶片置于一电场中，则它将根据电场的强度和方向改变自己的尺寸。在交变电场的情况下，晶片将按电场的频率进行强迫振荡。利用这个特性，将这种振荡片作为一弹性振荡发生器，向周围介质发射弹性振荡。此外，压电片就将其改造为交变电压，此时，又起着弹性振荡的接受器作用。
超声振荡可以是纵波、横波、表面波等。超声波在气体及液体介质中传播时，只能从纵波形式向前传送，但超声波在固体介质中，除了有纵波传播外，有时还会发生横波；而在液体和气体传播时，在任何条件下它都不会产生横波。在同一固体介质中，超声波横波声速小于其纵波声速（约为后者的48%～55%）。在探伤技术中根据超声波的方向、能量及性质在两个介质接触面上所发生的变化，就可利用声学特性与材料的无损参量（如弹性模数与密度）之间的密切关系来检查制件中存在的缺陷（气泡、脱胶、缺胶部位）。
从实验得知，超声波几乎完全不能通过空气和金属接触界面的特点。当超声波由空气传向金属，或由金属传向空气时，差不多有99%被这种界面反射回去。在金属胶接制件中，如果存在缺胶、脱胶、空隙的缺陷，就是说在此缺陷处就有空气/金属界面存在，当超声波由发射探头传入金属而遇到缺陷时，就被刺缺陷的空气/金属界面反射回去，结果超声波入射的一方有超声波反射回来；而在缺陷的另一面，由于不能透过超声波，便会产生投影面积和缺陷相近似的“阴影”。利用这种现象可以在发射超声波的一方测定反射的超声波；或者在对面测定超声波的减弱程度来发现缺陷。超声检测法包括如下几种方法。在穿透法语反射法中，又分为连续施加交变电压于探头晶片上的连续法，以及以间断脉冲施加交变电压的脉冲法，前者发出连续的超声波，后者发出脉冲超声波。穿透法中以连续发射超声波为主，而反射法则以脉冲法为主队芳纶纤维-铝合金胶接层压板，又称ARALL层板的层间出现的脱胶、分层与疏松等缺陷，若采用声阻抗谐振法与超声反射板C扫描或超声穿透法C扫描技术相配合，将是ARALL层板用于航空工业进行胶接质量检测的有效手段与方法。它快速简便、直观、有效。而确定缺陷层次以阻抗谐振法最好。