耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

摘 要 介绍了涟钢烧结厂为提高设备作业率和圆筒混合机的混匀效率，对圆筒混合机衬板材质和结构进行改造。采用耐磨陶瓷衬板后，圆筒混合机不粘料，不仅减轻了筒体负荷，提高了设备作业率，而且增大了圆筒有效直径，提高了混匀制粒效果。
关键词 烧结 圆筒混合机 衬板 耐磨陶瓷

1 前言
    涟钢烧结厂现有2座8m2竖炉和4台烧结机（其中2台40 m2烧结机，1台130 m2烧结机和1台180 m2烧结机）。近几年，涟钢生产规模突飞猛进，随着2200 m2高炉的建成投产，加上原有5座小高炉扩容改造完毕，已形成了年产铁400万t的生产能力；加之高炉熟料比的不断提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益突出，成为了制约公司生产发展的瓶颈。为此，我们就如何提高烧结机的日历作业率和烧结机利用系数，开展了深入的讨论，找问题，查原因。发现40 m2烧结机系统圆筒混合机，由于其轮胎组经常爆裂，挡圈、轮胎钢圈经常炸裂，停机处理频繁，导致圆筒混合机设备故障率高（达到1%左右），制约了40 m2烧结机生产能力的发挥。针对这一突出问题，我们通过分析，找到了结症所在，主要是内衬结构不合理和筒体内粘料严重，导致筒体负荷过大。为了解决这一问题，通过对我厂使用过的多数衬板材质进行分析，从中选用了几种衬板在混合料进出料斗进行实验，并对使用效果作对比分析，最后确定选用湖南精城特种陶瓷有限公司的NMC-J1耐磨陶瓷衬板。经过近两年的生产实践证明，该耐磨陶瓷衬板抗高温、高热、耐磨等方面的性能良好，减轻了圆筒筒体负荷，提高和延长了齿式联轴器、轮胎组等零部件的使用寿命，增加了圆筒混合机的有效直径，提高了混匀造球能力。实践证明，在圆筒混合机上安装耐磨陶瓷衬板是成功的。

2 改造前的状况
    1999年烧结厂根据公司整体规划，对40 m2烧结机系统进行小球改造，即在40 m2烧结机上生产酸性球团矿（由于各方面的原因，后来又恢复生产高碱度烧结矿），圆筒内衬为了满足酸性球团生产工艺而采用的结构是高分子塑料衬板上外嵌压板结构，以提高精粉皮球率，见图1。

这种结构存在两方面的问题：
1）内衬的结构不合理，因为压板磨损后物料进入结构内部挤开衬板，而固定底板的螺栓无法拆装处理，导致衬板脱落造成设备事故，另外衬板整体结构自重较大。
2）筒体内挂料十分严重，圆筒挂料厚度平均达150mm左右，不仅增加了设备负荷，而且还造成排料不畅，有时甚至从进料口往外排料。