液态密封胶使用工艺规范四、涂胶工艺

1 表面清理
如结合面有锈蚀时必须首先进行除锈处理。当油污较多时可用工业丙酮、汽油或各种金属表面清洗剂清洗，再用干净的不易掉毛的纤维织物擦干。如油污较少时，用干净的不易掉毛的纤维物擦干即可。清理后的结合面应无锈蚀、无灰尘、无水分、无明显的油污。
2 涂胶
可用毛刷、油漆刮刀等工具刷涂、抹涂。要求胶层连续、均匀、无气泡。当需与固体垫片并用时，在固体垫片的两面与结合面都应涂胶。在大批量生产和流水线作业时，应考虑用滚涂、挤涂、挤压枪涂布和采用各种类型的涂布机械。
3 干燥
凡是含有溶剂的液态密封胶涂胶后应经过一段时间的自然干燥才能装配紧固。干燥时间与胶种、环境温度、溶剂种类、胶层厚度等有关，一般要干燥2～15min。无溶剂的液态密封胶不需干燥，涂胶后可立即装配紧固，也可停放较长时间才进行装配紧固。
4 装配紧固经涂胶、干燥后就可将结合面对合装配紧固。紧固方法与使用固体垫片时一样，紧固时要求各处用力恰当均匀。
5 清理及后干燥
紧固后被挤出来的余胶必须清理干净。没有用完的胶必须密封保存，以备后用。凡采用含有溶剂的液态密封胶时，在装配紧固后还需有12～24h的后干燥时间，保证溶剂充分发挥。
6试车
检查密封结合面有无渗漏。