国内环氧树脂固化剂行业现状与问题

90年代以来，我国环氧树脂生产和应用得到快速发展，带动和促进了固化剂的发展，表现为固化剂的研究、开发、生产、经营、应用日益活跃；固化剂的品种、数量、质量也在逐年提高；涌现出一批小型固化剂生产厂。但是固化剂的总体技术水平仍与国外70年代相当。
1．产品产量小，远不能满足市场需求。1995年国内固化剂总产量约10000吨，而市场需求量超过20000吨，产需矛盾突出，高档及许多专用固化剂需进口。我国聚酷胺固化剂因成本高、质量差，受到国外同类产品进口的巨大冲击，许多聚酷胺固化剂装置长期处于停产状态。
2．品种少，系列化程度不高。与国外固化剂品种相比，国内固化剂系列基本齐全，但每个系列中可供用户选择的品种很少；国外固化剂品种多达千种，而国内固化剂仅有百余个品种，难以适应千变万化的环氧树脂配方之需。国内固化剂主要品种大类依次为改性胺(以 T—31为主)、甲基四氢苯研和低分于量聚酰胺。
3．环氧树脂与固化剂配套发展水平极低。国外环氧树脂企业十分重视环氧树脂与固化剂的配套发展，每一种环氧树脂都有与之配套的固化剂。与之相比，我国环氧树脂企业产品配套发展水平还很低，严重制约着环氧树脂生产与应用水平的提高。
4．固化剂发展缺乏统筹规划，宏观调控不力，处于盲目发展状态。我国固化剂生产厂点过多，没有一家形成规模和系列，无法形成气候。一些品种如 T—31和甲基四氢苯酐，仍存在一哄而起和重复建设现象，仅 T—31固化剂就在江苏省内有多家单位生产。绝大多数固化剂厂家产品品种雷同，没有自己的特色。另外，固化剂厂家区域分布不尽合理，我国固化剂销售分布情况为：华东地区占45％，华南地区占25％，西北地区占10％一25％，东北地区占15％一20％。固化剂的生产厂家主要集中在上海、江浙一带，而华南、东北地区固化剂生产还相当薄弱。
5．国内固化剂的研究开发状况不尽人意。固化剂的研究开发人员少、素质低，力量分散，无法构成固化剂专业研究中心；固化剂研究开发单位普遍重视合成工艺研究，忽视固化剂的应用研究；固化剂的研究、开发、生产、应用四个环节彼此脱节，信息不能共享，企业自主开发能力薄弱。
6．几类重要固化剂的基础原料供应不足、质量较差。目前国内双氰胺和间苯二胺、间苯二甲胺生产厂还只能生产原料级产品，不能直接用于固化剂在使用时，必须先进行精制处理，达到固化剂质量等级。国产多烯多肢产品质量与国外同类产品比，差距很大，致使许多改性胺固化剂生产厂不得不进口多烯多胺。我国异戊二烯产量低，远不能满足甲基四氢苯酐生产之需。
7．固化剂品种档次低，技术落后，质量较差，难以适应用户高质化需求。
8．固化剂配方研究不细、市场开发不力、技术服务不到位。
我国环氧树脂近期需求年均增长率超过25％，预计到2000年，国内环氧树脂的生产能力将达到18万吨／年，需求量将达到12万吨／年 l而与之配套的固化剂年需求量约为3．5—4．0万吨／年。随着相关行业的快速发展，研制开发高质量、高功能、系列化、专用化的固化剂将成为今后的潮流。