产品名称：
BD4021耐强酸搪瓷反应釜修补剂

产品用途：
本产品是由我公司研发的改性耐酸树脂与纳米陶瓷粉进行复合得到的耐酸蚀聚合材料，由抗剥离底涂与耐酸面涂两部分组成，能有效抵御多种酸液的侵蚀，用于搪瓷反应釜或其它酸类容器、管道内衬破损后的修复。

性能特点：
    1、粘接力好，与金属、搪瓷基材具有很高的结合强度；
    2、耐多种酸液腐蚀，包括高浓度酸液；
    4、与金属、搪瓷热膨胀系数一致，固化后收缩率低。

理化参数：

物理、机械性能表
颜色 （混合后）	状态 （混合后）	密度 (g/cm3)	抗压强度(kg/cm2) GB/T1041-2008	剪切强度(kg/cm2) GB/T7124-2008	拉伸强度(kg/cm2) GB/T6329-1996	固化物热膨胀率(ppm/℃) ASTM E228-11	硬度(Shore D) GB/T2411-2008
灰色	软膏状	1.5±0.1	>910	>210	>420	≤30	>80

 

施工及固化特性表(实验条件：温度25℃±2℃，相对湿度55%±5%)
施工方式	可操作时间	浸泡介质前所需固化时间	液态环境工作温度范围
刮涂	<40min	>48h 或 10℃以上4h+100℃2h	-60℃～120℃

耐介质测试数据表
36%盐酸	98%硫酸	85%磷酸	20%销酸
试块在室温条件（25℃±2℃）下浸泡于上述介质中30天的质量变化率均﹤1%

注：本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为：25℃ 24h + 80℃ 4h。

使用方法：
1、表面处理：清理待修部位，露出新鲜基材，用碱性溶液清洗基材表面，以中和渗入基材的酸液，中和完成后用清水冲洗干净，可重复多次进行中和反应，直至清水不再发黄变色。在晾置干燥后再进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜基材面；
    2、使用底涂：把标记为“底涂”两个组分取出来，按标识上的配比比例A:B=6:1精确称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀后用硬毛刷或软挂片涂敷于待修部位，底涂厚度大于0.5mm即可；
    3、使用面涂：待底涂表干后，把标记为“面涂”两个组分取出来，按标识上的配比比例A:B=3:1精确称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀后用刮板刮涂于刷过底涂的部位，用力压实；面涂厚度无要求，修补到要求尺寸后表面用刮板收平；
    4、固化：25℃固化48小时后可投入使用，提高固化环境温度可加快固化并提升产品性能；施工环境温度过低时应采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。

注意事项：
1、本资料标注的所有参数数据为我公司实验室或委托第三方测试取得，我们力求这些参数数据精确、可靠，但由于实际工况的复杂多样性，所以我们特别声明：本资料标注的所有参数数据仅供用户借鉴、参考，不做为购买依据。同时建议用户在使用前模拟真实工况环境做用前预测试，以预测试结果来判断该产品是否适合实际工况。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际工况确定合适的施工方案。
    3、参考固化时间为实验室内25℃时取得，当施工环境温度低于25℃时，产品固化时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时，都会加快产品混合后的固化速度，此时要适当缩短操作时间或减少一次性混合量。

 安全/健康：
    本产品为一般化学品，过度接触可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通通畅；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时需尽快用流动清水反复冲洗，必要时请立即就医。

运输储存：
    阴凉干燥处密闭储存，保质期1年；储存、运输过程中应远离危险源，避免倒置、磕碰；按非限制性货物条件运输。
 
包装/规格：
套装，750g/套（底涂250g、面涂500g)。