胶粘剂的固化工艺对胶接质量有很重要的影响，在固化中有三个基本工艺参数：温度、压力和时间，也称为固化的三要素。
(1)固化温度。
固化温度是胶粘剂固化时的重要参数。若固化温度过高，则容易引起胶液流失或使胶层脆化，导致胶接强度下降。若固化温度过低，基体的分子链运动困难，则会使胶层的交联密度过低，固化反应无法完成。因此，在固化过程中，必须严格控制固化温度，每种胶粘剂都有特定的固化温度。
在升温固化时，需注意三个问题：
1)升温时要“阶梯式升温”，即分阶段进行。首先要室温放置一段时间，即不要涂胶后马上升温，须凝胶后进行；当升温时，按要求加热到一定温度，并保温一定时间；最后升到要求的温度。
2)切勿温度太高，避免胶层炭化。
3)加热到要求温度时，不能立即撤出热源，应最后随炉 加热固化的方法很多，常用的是红外线加热法，电吹风加热法，电热鼓风干燥箱加热法等等。
(2)固化压力。
固化压力是指在固化过程中施加一定压力，有利于胶层与被粘物胶接得好，保证质量。由于胶种不一样，施加的压力也不同，一般分下列三种情况：
1)接触压力。就是由被粘物自身重量所产生的压力进行固化，不必另外再施加压力。如环氧树脂胶、a一氰基丙烯酸酯胶、第二代丙烯酸酯胶、不饱和聚酯胶和聚氨酯胶等等。
2)0.1～0.3MPa压力。适用于溶剂型胶粘剂，如酚醛一缩醛胶、酚醛一丁腈胶、环氧一丁腈胶、环氧一尼龙胶和聚酰亚胺胶等。
3)0.3～0.5MPa压力。适用于膜状、粉状、管状、粒状的各种胶粘剂，还有热熔胶。加大压力的目的是提高其湿润性。
在施加压力时，要注意两点：一个是加压的压力大小要适宜，另一个是压力要均匀一致。
(3)固化时间。
固化时间是指在一定的温度、压力条件下，胶接过程固化所需的时间。不同的胶粘剂其固化时间也不同。如瞬间固化的，有a一氰基丙烯酸酯胶，热熔胶；有几小时固化的，如室温快固环氧胶，第二代丙烯酸酯胶；有长达几天才固化的，如环氧聚酰胺胶等。
固化的时间，也受固化温度和压力的影响。提高固化温度，则可缩短固化时间；在较低固化温度条件下，固化时间则要大大地延长。如低于室温，有时几天也不固化。