胶粘剂的固化工艺对胶接质量有很重要的影响,在固化中有三个基本工艺参数:温度、压力和时间,也称为固化的三要素。
(1)固化温度。
固化温度是胶粘剂固化时的重要参数。若固化温度过高,则容易引起胶液流失或使胶层脆化,导致胶接强度下降。若固化温度过低,基体的分子链运动困难,则会使胶层的交联密度过低,固化反应无法完成。因此,在固化过程中,必须严格控制固化温度,每种胶粘剂都有特定的固化温度。
在升温固化时,需注意三个问题:
1)升温时要“阶梯式升温”,即分阶段进行。首先要室温放置一段时间,即不要涂胶后马上升温,须凝胶后进行;当升温时,按要求加热到一定温度,并保温一定时间;最后升到要求的温度。
2)切勿温度太高,避免胶层炭化。
3)加热到要求温度时,不能立即撤出热源,应最后随炉 加热固化的方法很多,常用的是红外线加热法,电吹风加热法,电热鼓风干燥箱加热法等等。
(2)固化压力。
固化压力是指在固化过程中施加一定压力,有利于胶层与被粘物胶接得好,保证质量。由于胶种不一样,施加的压力也不同,一般分下列三种情况:
1)接触压力。就是由被粘物自身重量所产生的压力进行固化,不必另外再施加压力。如环氧树脂胶、a一氰基丙烯酸酯胶、第二代丙烯酸酯胶、不饱和聚酯胶和聚氨酯胶等等。
2)0.1~0.3MPa压力。适用于溶剂型胶粘剂,如酚醛一缩醛胶、酚醛一丁腈胶、环氧一丁腈胶、环氧一尼龙胶和聚酰亚胺胶等。
3)0.3~0.5MPa压力。适用于膜状、粉状、管状、粒状的各种胶粘剂,还有热熔胶。加大压力的目的是提高其湿润性。
在施加压力时,要注意两点:一个是加压的压力大小要适宜,另一个是压力要均匀一致。
(3)固化时间。
固化时间是指在一定的温度、压力条件下,胶接过程固化所需的时间。不同的胶粘剂其固化时间也不同。如瞬间固化的,有a一氰基丙烯酸酯胶,热熔胶;有几小时固化的,如室温快固环氧胶,第二代丙烯酸酯胶;有长达几天才固化的,如环氧聚酰胺胶等。
固化的时间,也受固化温度和压力的影响。提高固化温度,则可缩短固化时间;在较低固化温度条件下,固化时间则要大大地延长。如低于室温,有时几天也不固化。