胶粘剂胶接接头强度试验结果的精确度将取决于胶接过程中是在哪一种条件下进行的。除非制造商与使用双方另有规定，胶接试样的制备条件应由胶粘剂制造商规定，为了确保在分别进行的各个试验时具有完整的资料，胶粘剂制造商应提供下述各项数据和其他具体资料。
（1）胶接试样的表面处理方法。
（2）胶粘剂的配制 胶粘剂各组分配比，实验室相对湿度与温度，混合好胶
粘剂使用前的存放条件（相对湿度、温度）。
（3）涂胶 胶粘剂的流变状态（黏稠的还是稀薄的）及测试方法注明的黏度。使用时还包括涂布速度、涂布厚度、涂布次数、涂胶装置类别（刮刀、画笔、刷子）、单面或双面和多层涂布与干燥条件。单位面积上的涂胶量（g/m2），或在小胶接面上的胶层厚度。
（4）加压前的装配条件 包括室内温度、湿度及空气中有害气体含量，时间长短、所需的晾置时间与条件和叠合时间与条件。
（5）固化条件 包括加压装置的类型（平板压力机、热压釜、杠杆式加压夹
具），施压大小，加压时间和在压力条件下的固化速度，在无压力胶接装置内的停放时间，固化场地环境的温度与相对湿度。如果在高温下固化，则应该指明温度是该胶层的温度还是胶接件所处室内环境温度。如果温度与压力随固化时间的变化而变化，最好列表或用图解形式表示比较直观。
（6）除非已规定了一个标准的状态调节步骤，否则应说明试验前的状态调节步骤，它包括时间、温度和空气中的相对湿度。
由胶粘剂制造商为所有的工艺参数所规定的变量范围，测试操作者可以认为，在这一范围中任意选取的值或由几个变量的任意组合所测试的值，都将为供需双方所接受。
以上看出胶粘剂制造商或供应商必须向用户提供以上这些相关资料。在目前条件下，对国内大多数胶粘剂制造商与供应商，面对市场回答用户提出的这一要求是一个难题。因为大多生产商只知道按配方生产，无能力对性能测试以及应用技术开发进行研究，也可以说对这一工作领域人才十分匮缺，甚至根本就无人研究，谈不上如何指导用户使用胶粘剂进行产品胶接。这也是入世之后国内胶粘剂制造商必须面对的一个现实问题，否则将会被国外大公司挤出市场。