1.工程概况
某厂线圈车间需在二楼(为空芯楼板,楼板平面距空芯处为100mm)安装一台平直下料机,该设备冲击力
不大,拉力最大不超过1000kg,只要能够满足该机床在工作状态下不产生位移,即达到使用要求。
2.定位工艺及胶粘剂的选择
采用螺纹间隙咬合套接结构,如图所示,用自配高强度环氧砂胶泥,将机床的每颗定位地脚螺钉紧固在空芯楼板之上。
3.定位工艺
机床底座每个螺孔对应楼板定位处,是由4个φ20mm、长80mm的螺钉和一个φ30mm、长140mm螺钉(便于螺帽紧固),共5个有粗花的螺钉组成一个定位点,其分布与5个交点处的孔洞相对应。
① 据机床底座螺孔位置分布,相应制做4块200mm×300mm垫板,孔的位置如图所示;
② 按照机床底腹上紧固定位螺孔分布,在水泥楼板上测量并确定钻孔位置后,钻φ30mm深100mm的孔洞4个。由车工车制φ20mm长140mm且有1mm深的粗刀花螺钉4个,注意,有粗刀花的端部要车成圆锥形,再由钳工制20mm×200mm×300mm垫板4块,在200mm×300mm平面的对角线交策处钻φ32mm小孔一个,在对角线与邻边中点连线交点处各钻一个φ2mm的孔;
③ 用高压风吹净水泥地板或楼板孔洞里的砂灰,用丙酮擦去螺钉上的油污,晾干,待粘;
④ 按E-44环氧树脂:聚酰胺650:石英砂(烘干)=1:1:2的比例配胶,搅拌均匀得到环氧砂胶泥;
⑤ 向孔洞内注入环氧砂胶泥,至孔洞l/2处,将垫铁板上及地板需粘接处涂上胶泥,并粘好垫铁板,按要求向孔洞里插入有粗刀花的螺钉,边旋转边用力压至到位,注意,140mm长的螺钉一定要插在垫铁板的中间孔里;
⑥ 用螺钉定位样板检查校正螺钉中心位置,按要求移动垫铁板即可,确保螺钉能顺利进入机床底座定位螺孔;
⑦ 常温固化24h后,把螺钉和垫铁焊接在一起,接着便可安装机床、调试、试车。
4.定位效果
按照螺钉和环氧砂胶泥的有效接触面积计算出螺钉的总抗拉力,远远大于要求的最大拉力(胶泥拉伸强度拉8MPa计算),完全满足设置设备安装要求,而且上述工艺比常用的挖地坑、填水泥、紧同机床定位地脚螺钉的方法简单,所需时间仅为常用方法的1/7.可以说,上述工艺是简单、快速、安全、可取的。