机床地脚螺钉的粘接定位

1．工程概况
　　某厂线圈车间需在二楼(为空芯楼板，楼板平面距空芯处为100mm)安装一台平直下料机，该设备冲击力
不大，拉力最大不超过1000kg，只要能够满足该机床在工作状态下不产生位移，即达到使用要求。
2．定位工艺及胶粘剂的选择
　　采用螺纹间隙咬合套接结构，如图所示，用自配高强度环氧砂胶泥，将机床的每颗定位地脚螺钉紧固在空芯楼板之上。
3．定位工艺
　　机床底座每个螺孔对应楼板定位处，是由4个φ20mm、长80mm的螺钉和一个φ30mm、长140mm螺钉(便于螺帽紧固)，共5个有粗花的螺钉组成一个定位点，其分布与5个交点处的孔洞相对应。
　　①　据机床底座螺孔位置分布，相应制做4块200mm×300mm垫板，孔的位置如图所示；
　　②　按照机床底腹上紧固定位螺孔分布，在水泥楼板上测量并确定钻孔位置后，钻φ30mm深100mm的孔洞4个。由车工车制φ20mm长140mm且有1mm深的粗刀花螺钉4个，注意，有粗刀花的端部要车成圆锥形，再由钳工制20mm×200mm×300mm垫板4块，在200mm×300mm平面的对角线交策处钻φ32mm小孔一个，在对角线与邻边中点连线交点处各钻一个φ2mm的孔；
　　③　用高压风吹净水泥地板或楼板孔洞里的砂灰，用丙酮擦去螺钉上的油污，晾干，待粘；
　　④　按E-44环氧树脂：聚酰胺650：石英砂(烘干)＝1：1：2的比例配胶，搅拌均匀得到环氧砂胶泥；
　　⑤　向孔洞内注入环氧砂胶泥，至孔洞l/2处，将垫铁板上及地板需粘接处涂上胶泥，并粘好垫铁板，按要求向孔洞里插入有粗刀花的螺钉，边旋转边用力压至到位，注意，140mm长的螺钉一定要插在垫铁板的中间孔里；
　　⑥　用螺钉定位样板检查校正螺钉中心位置，按要求移动垫铁板即可，确保螺钉能顺利进入机床底座定位螺孔；
　　⑦　常温固化24h后，把螺钉和垫铁焊接在一起，接着便可安装机床、调试、试车。
4．定位效果
　　按照螺钉和环氧砂胶泥的有效接触面积计算出螺钉的总抗拉力，远远大于要求的最大拉力(胶泥拉伸强度拉8MPa计算)，完全满足设置设备安装要求，而且上述工艺比常用的挖地坑、填水泥、紧同机床定位地脚螺钉的方法简单，所需时间仅为常用方法的1/7．可以说，上述工艺是简单、快速、安全、可取的。