防爆墙裂缝的修补

1．工程概况
　　北京燕化公司化工一厂高压聚合厂房始建于1973年，主体厂房是一座四跨形体复杂的多层工业厂房。
该厂房长66m，宽26m，高17.43m，③到⑤列是用防爆墙隔成单间的防爆结构，高墙顶部设有45吨检修吊车一台，防爆墙厚400mm，墙内两侧各配以φ14×200的钢筋网片，200＃混凝土。1993年10月22日，高压聚乙烯厂房发生乙烯气体强烈爆炸，造成③-⑤列防爆结构的两个S室楼盖梁板上供破坏或严重开裂，相应墙体也出现了程度不同的开裂，⑤列实体防爆墙因强烈冲击波形成大量裂缝，最大裂缝宽度在0.15-0.6mm之间，多数裂缝从墙下部泄爆孔的左右上角向上延伸至5.00梁的下皮且内外贯穿，该墙裂缝总体分布以中部(；轴附近为中心向A、M两端呈基本对称分布，且中间严重，两端较轻，此次爆炸力主要作用在①-③列首层管道廊和③-⑤列C-E轴间的S室，G-I轴的S室也发生了爆炸，③-④列防爆墙受爆炸和结构反力的作用，呈拉弯严重开裂的局部破坏，其损伤大于⑤列防爆墙，裂缝大部分在1-3mm，个别达，5-7mm；柱子呈拉弯破坏或开裂，裂缝在0.1-0.5mm。
2．修补方案及胶粘剂的选择
　　国家工业建筑诊断与改造技术研究中心的专家经研究、分析，提出对下述由于爆炸或其他原因造成的墙体开裂即：室外墙休(包括室内可遭受雨淋的部位)裂缝大于O.1mm且长度大于600mm的通缝和室内墙体裂缝宽度大于0.2mm且长度大于600mm的通缝或接近通缝进行灌浆处理，灌浆采用冶金部建筑研究总院YJ-自动压力灌浆器和AB系列灌浆树脂，封缝、粘接灌浆嘴底座用YJ-快干型封缝胶。
　　YJ-自动压力灌浆器是一种可对混凝土微细裂缝进行灌浆的新型机具，其体积小(长度仅26cm)、质量轻(60g)，不需要电，操作简便。
　　灌浆器利用低压注入原理将灌浆树脂注入到微细裂缝中，弹簧压力为60kPa，一次装入树脂量为50g，一次有效注入量40g，注入不足时可继续补充。 1
3．修补工艺
　①　用10倍放大镜观察，测量裂缝宽度，并将宽度值标注态裂缝上方，如为贯穿裂缝也应注明；
　②　根据裂缝情况，依据表5-l和表5-2选择灌浆树脂，本次修补选用了AB-1、AB-2和AB-3等3种型号的灌浆树脂；
　③　用硬棕刷扫掉表面灰尘，然后用棉丝蘸乙醇沿裂缝方向擦净表面，对于有损伤的混凝土如蜂窝麻面，露筋等部位可用YJ-快干型封缝胶修补好；
　④　考虑到混凝土较厚(400mm)，故按每15-20mm距离设一个注浆孔，注浆孔应选在容易进胶的部位并尽量等距离设置，在每个注孔处贴上胶带预留，贯穿裂缝正反两面均要设注浆孔；
　⑤　按要求将YJ-快干型封缝胶甲、乙两组分混合均匀，用刮刀裂缝方向涂刮3-4cm宽，将裂缝封严封死，贯穿裂缝两边均要封闭；
　⑥　揭去注浆孔胶带，用封缝胶将注浆嘴底座粘接在注浆孔上，会封缝胶固化后(1h左右)即可进行灌浆；
　⑦　将AB树脂的甲、乙两组分按比例混合均匀，倒入灌浆器的软管之中，每次配料量以不超过500g为宜，随配随用；
　⑧　将灌浆器安设在底座上，放开弹簧，胶液即被挤出灌浆器，可用肉眼确认注入状态，浆料是否进入裂缝，是否需要更换新灌浆器以补充浆料，都可一目了然，对于贯穿裂缝需两面同时注浆；
　⑨　当灌浆器的进浆速度明显减慢，出浆口溢浆时，用墙头将出浆口堵死，继续加压，直至浆液不再注入为止，此时裂缝已被充满，可卸下灌浆器，安上堵头，以免裂缝中的浆液倒流；
　⑩　待溜浆树脂初固，将基层表面的底座及墙头敲掉即可。
4．裂缝修补效果
　　本次裂缝修补数量总计387m，共用灌浆树脂约160kg，仅用7天时间就完成了分布于近干平方米墙、混凝土柱上的近400m的裂缝修补工作。保证了修补工程的质量，当高压聚乙烯早日恢复正常生产盈得了宝贵时间。据估算，年产高压聚乙烯18万吨的燕化高压车间，每停产一天的经济损失就高达1000万元，由此可见，采用上述修补工艺为厂家带来的经济效益是巨大的。