制氧装置的粘接堵漏

1．泄漏概况
　　　某铸钢厂140／600型制氧装置分馏塔冷凝蒸发器外筒出现大片裂缝，筒体主裂缝总长达700-800mm，造成大面积泄漏。该冷凝蒸发器的外形尺寸为φ650×1140mm，工作温度区间为-200-40℃，外简体材质为62＃黄铜，壁厚1.5mm，冷凝蒸发管经锡焊固定在上下管板上，。
2．堵漏工艺及胶粘剂的选择
　　 对于筒体出现的裂缝，该厂曾自行用焊料303(含银45％)进行焊接修补，由于焊料与母料不能互熔，受热不均匀，反而使简壁裂缝扩大。另外，银焊温度(720-830℃)远高于锡的熔点，焊接时的高温很容易经薄铜壁传导给冷凝管，若冷凝管锡焊熔化，将造成氧气外泄，引起爆炸，综合考虑，最后决定采用粘接堵漏工艺。
　 冷凝蒸发器的工作环境要求粘接堵漏胶粘剂能够满足以下3个条件：
　 ①　能够长期在深冷(-196～-183℃)状态下工作，并能经受常温加压查漏和频繁温度变化的考验；
　 ②　流动性好，便于注胶；
　 ③　简体外壁还需用铜板衬贴补强，大量涂胶衬贴，要求补强胶具有良好的固化性能。
　 根据上述要求，选用了上海合成树脂研究所研制的DW型低温胶粘剂，该系列胶能在低温(-200℃)下具有良好的剪切强度和不均匀 扯离强度，其中DW—3型是由(甲组分)四氢映喃共聚醚环氧树脂、双酚A环氧树脂、(乙组分)问苯二胺衍生物和(丙组分)有机硅化合物三个组分构成，适用温度范围为-269～60℃，流动性好，作为裂缝灌注胶非常合适。DW-4型是由(甲组分)环氧改性的四氢映喃聚醚聚氨酯预聚体和(乙组分)二元芳香胺两个组分构成，它初粘力好，固化以有较好的粘接强度，可作补强胶使用。
3．粘接堵漏工艺
　　① 用丙酮清洗泄漏表面，用手挫对主裂缝进行扩口处理，然后用丙酮清洗干净；
　　② 用医疗注射器向裂缝小通管内灌注事先配好的DW-3型胶，使裂缝内均匀地注满胶液；
　　③ 根据泄漏部位尺寸，将1mm厚的63＃黄铜板剪成所需的形状印面积，用手锤在铜板四周打成约1mm宽的折边，备用；
　　④ 将玻璃纤维布剪成比铜板四周约大出3cm的长方形，用酒精或丙酮洗涤，待溶剂挥发后，再用事先配好的DW-3型胶浸渍，然后在泄漏部位粘贴3层；
　　⑤ 在敲成圆弧形的铜板上，涂覆事先配好的DW-4型胶，将其压在玻璃纤维布上，用铁丝把铜板与冷凝蒸发器牢牢地固定在一起；
　　⑥ 采取分块粘补的方法，将裂缝部位分成多块，每块的粘补方法与上述方法相同；
　　⑦ 用几块220V、100W的电加热板作为加热设备，分布在补漏部位的周围，再均匀布置4个测温点，用变压器控制温度升降速度，使胶层固化完全。
4。效果
　　 按上述工艺修复的冷凝、蒸发器，换热面积没有减少，氧气产量达到原设计水平(150m3／h)，氧气纯度保持在99.5％以上，投入使用的4年间，经多次开停车和交变温度的考验，没有再出现泄漏现象。