被粘材料

　 被粘材料的物理性质和化学性质及其在粘接前所需的表面制备程度，是挑选胶粘剂所考虑的另一重要因素。此时的选择目标是扩展接头上的粘接程度，使接头在受试时粘接是内聚破坏而不要在胶粘剂/被粘体界面上发生接头破坏。因为这样就有可能达到粘接剂的最高强度。
　　低强度材料，如织物、毛毡或某些类似木材的材料，可能比胶粘剂还要脆弱，因此接头破坏发生在材料内容。对这类应用，所选的胶粘剂允许粘接件在其材料经受得住的任何物理条件下使用，而且无粘接破坏的危险。此时使用高强度胶粘剂将使粘接材料超规格或者高价化了。
　　被粘体的厚度与强度同样重要，特别是在那些胶粘剂的弹性系数与接头设计相关的地方。柔性材料，如橡胶、薄金属片、塑料膜等，它们在使用中易于弯曲，不要用硬而碎的胶粘剂来粘接，因为 类胶粘剂可能破裂而导致粘接强度降低。被粘体的可曲挠性或热膨胀性的差异可使在胶层内产生内应力。这样的应力可能在接应承载任何外加负荷前就已导致接应过早地破坏了。这样的接应在零下温度使用特别危险。在一定程度上，应力可用接应设计减到最小，但已固化的胶层仍存在应力。相同材料之间是客观存在最小应力的地方。通过调节胶粘剂组成和挑选胶粘剂，可以指望一种胶粘剂，其流变性、热膨胀性和化学稳定性都与被粘材料类似。在化学介质（气体、液体）中接头材料之一膨胀，将导致应力接近到胶粘剂与被粘体界面上。对不同组成的被粘材料（如钢与塑料），有人提出，如果这两种材料的弹性模数各自为E1和E2，总的相对伸长各自为L1和L2，要满足最小应力的必要条件，是胶粘剂的弹性模数接近于1/2（E1+E2），总伸长接近于1/2（L1+L2）。此处L=施张力于单位长度时的长度变化。这种关系是假定的关系。这种根据胶粘剂的机械性质应是界于被粘体之间的选择方法，是假设此时胶粘剂的其它性质是满足了粘接件的制造和使用条件的。此处强调了强度，但在许多场合，接头的其它性能比最终强度还显得急需，而最终强度并不那么重要（例如密封），那就要考虑粘接剂的其它性能。
　　另一个不可忽略的因素是胶粘剂的形态。溶剂型胶粘剂在粘接热塑性薄膜或其复合薄膜时使接头的边缘起折皱，而它们对硬质热塑性材料的作用常常减少了对材料表面处理的要求。被粘材料的特殊形状通常有助于特殊形式胶粘剂的应用。铝蜂房结构对平金属薄板的边接，用液态底胶和热固性胶膜（玻纤布作衬）粘接最好。用糊状胶比较方便地将铜翼片和铝管制成换热器。对多孔性材料，采用粘度特别大的或者膏状胶粘剂更合适。