1.维修部位
1台S-111湿碾机的轮盘,因操作失误断裂成2块。轮盘材质为铸铁,直径2.8m,重约5t。
2.维修方案及胶粘剂的选择
通过计算可知,与轮盘相配合的传动轴(φ140mm)的扭矩力约为15t,只采用粘接方法不能使断裂处承受启动时的冲击载荷,需另辅之机械加固。选用拉伸强度大于30MPa的结构胶,如:BD811高强度结构胶(襄樊联基胶粘剂厂)。
3.粘接前准备
① 按轮盘锥形凸台外圆的尺寸和形状,加工1个与之相配合的钢质外直内锥的加固套;
② 通过加固套的外圆钻7个均匀分布的M12螺孔到轮盘的凸台,沿传动轴孔两侧的断面中间位置各钻一个g614mm的定位销子孔;
③ 配备相应的螺钉和销子。
4.粘接工艺
① 表面处理 用毛刷蘸丙酮将经过修整的轮盘断裂面清洗干净,晾干;用砂布打磨凸台外圆锥面和加固套的内锥面,使之露出新鲜的表面,再用丙酮擦净,晾干;
② 配胶 按规定比例将BD811高强度结构胶2组分调配均匀;
③ 粘接 在电热吹风下,将调配好的胶液分别涂抹于各粘接面及螺孔、销孔内,然后依次粘接对合
断裂块、加固套及定位销,最后按序紧固各螺钉;
④ 检测 清除内孔断裂处挤出的余胶,用丙酮擦拭干净。用量具检验内孔的精度,当调整达到精度要求后,可将传动轴打上脱模剂(如润滑脂)装入孔内;
⑤ 固化 按规定条件固化。
5.粘接加固后的受力估算
轮盘凸台的断裂面积为150cm2,按胶粘剂粘接强度为15MPa计算,断裂粘接面的承载负荷约为22.5t,7个M12的螺钉沿圆周均布,加之2个5614的销子作定位加固,查表计算承载负荷约为35t,三者之和为58t左右,是正常工作载荷15t的3-4倍,故粘接件完全能承受启动时的冲击载荷。
6.效果
装机运转已两年半,加固的接头丝毫末损。