湿碾机轮盘断裂的修复

1．维修部位
　　 1台S-111湿碾机的轮盘，因操作失误断裂成2块。轮盘材质为铸铁，直径2.8m，重约5t。
2．维修方案及胶粘剂的选择
　　 通过计算可知，与轮盘相配合的传动轴(φ140mm)的扭矩力约为15t，只采用粘接方法不能使断裂处承受启动时的冲击载荷，需另辅之机械加固。选用拉伸强度大于30MPa的结构胶，如：BD811高强度结构胶(襄樊联基胶粘剂厂)。
3．粘接前准备
　　① 按轮盘锥形凸台外圆的尺寸和形状，加工1个与之相配合的钢质外直内锥的加固套；
　　② 通过加固套的外圆钻7个均匀分布的M12螺孔到轮盘的凸台，沿传动轴孔两侧的断面中间位置各钻一个g614mm的定位销子孔；
　　③ 配备相应的螺钉和销子。
4．粘接工艺
　　① 表面处理　用毛刷蘸丙酮将经过修整的轮盘断裂面清洗干净，晾干；用砂布打磨凸台外圆锥面和加固套的内锥面，使之露出新鲜的表面，再用丙酮擦净，晾干；
　　② 配胶　按规定比例将BD811高强度结构胶2组分调配均匀；
　　③ 粘接　在电热吹风下，将调配好的胶液分别涂抹于各粘接面及螺孔、销孔内，然后依次粘接对合
断裂块、加固套及定位销，最后按序紧固各螺钉；
　　④ 检测　清除内孔断裂处挤出的余胶，用丙酮擦拭干净。用量具检验内孔的精度，当调整达到精度要求后，可将传动轴打上脱模剂(如润滑脂)装入孔内；
　　⑤ 固化　按规定条件固化。
5．粘接加固后的受力估算
　　　轮盘凸台的断裂面积为150cm2，按胶粘剂粘接强度为15MPa计算，断裂粘接面的承载负荷约为22.5t，7个M12的螺钉沿圆周均布，加之2个5614的销子作定位加固，查表计算承载负荷约为35t，三者之和为58t左右，是正常工作载荷15t的3-4倍，故粘接件完全能承受启动时的冲击载荷。
6．效果
　　 装机运转已两年半，加固的接头丝毫末损。