聚醚聚氨酯内衬缺陷的原因分析

2.1．物料的影响内衬相粘的橡胶圆柱的活性较大，在其表面极易聚积水分，这些因素对内衬的质量有至关重要的影响。因此，在内衬制作时必须对物料进行严格的水分控制。
2.2．脱模剂的影响 内衬浇注的模具材料是钢，为了防止胶浆与模具发生粘连，在模腔内涂刷硅脂作为脱模剂。由于手工操作，表面涂刷的硅脂很可能不均匀，加之预烘温度较低，硅脂未能熔融流平，从而使固化的内衬表面出现沟槽。
2.3．温度的影响 橡胶圆柱和模腔表面，是胶浆流动的边界。在浇注时，边界温度通常与胶浆内部温度不同，而模具内温度的热传递具有稳定的非等温性。当橡胶圆柱和模腔温度较低时，胶浆轻易在流动边界凝固，使流动路径变得狭窄、注胶量短缺，引起内衬凹痕或缺胶；当橡胶圆柱和模腔温度较高时，体系内含水分受蒸发聚积，很轻易形成气泡。因此，必须选择一个合适的温度，保证内衬固化后既不出现凹痕和缺胶，又没有气泡形成。
2.4．浇注工艺的影响 在常压浇注时，必须选择合适的浇注口和浇注流量。合适的浇注口可以确保胶浆能均匀地流注到模腔的各个部位；控制合适的浇注流量，可有效地避免浇注时将空气带进模腔而形成气泡。胶浆注流量大，模腔内气体无法迅速排除，也无法均匀流淌，易产生凹痕和缺胶。胶浆注流量小，则浇注时间长，模具、橡胶圆柱与胶浆之间出现较大的温度差，影响胶浆流动，极易形成气泡。