2.1.物料的影响内衬相粘的橡胶圆柱的活性较大,在其表面极易聚积水分,这些因素对内衬的质量有至关重要的影响。因此,在内衬制作时必须对物料进行严格的水分控制。
2.2.脱模剂的影响 内衬浇注的模具材料是钢,为了防止胶浆与模具发生粘连,在模腔内涂刷硅脂作为脱模剂。由于手工操作,表面涂刷的硅脂很可能不均匀,加之预烘温度较低,硅脂未能熔融流平,从而使固化的内衬表面出现沟槽。
2.3.温度的影响 橡胶圆柱和模腔表面,是胶浆流动的边界。在浇注时,边界温度通常与胶浆内部温度不同,而模具内温度的热传递具有稳定的非等温性。当橡胶圆柱和模腔温度较低时,胶浆轻易在流动边界凝固,使流动路径变得狭窄、注胶量短缺,引起内衬凹痕或缺胶;当橡胶圆柱和模腔温度较高时,体系内含水分受蒸发聚积,很轻易形成气泡。因此,必须选择一个合适的温度,保证内衬固化后既不出现凹痕和缺胶,又没有气泡形成。
2.4.浇注工艺的影响 在常压浇注时,必须选择合适的浇注口和浇注流量。合适的浇注口可以确保胶浆能均匀地流注到模腔的各个部位;控制合适的浇注流量,可有效地避免浇注时将空气带进模腔而形成气泡。胶浆注流量大,模腔内气体无法迅速排除,也无法均匀流淌,易产生凹痕和缺胶。胶浆注流量小,则浇注时间长,模具、橡胶圆柱与胶浆之间出现较大的温度差,影响胶浆流动,极易形成气泡。