克服聚醚聚氨酯内衬缺陷采取的技术措施和制作状况

3.1．水分控制粘接浇注之前，橡胶圆柱在70℃环境中的干燥时间不得低于10 h，以除去橡胶圆柱表面的水分。
3.2．模具表面处理 在模具内表面喷涂聚四氟乙烯涂层，不仅能保证模具不与内衬发生粘接，而且因聚四氟乙烯涂层均匀光滑而保证固化后的内衬表面光滑。
3.3．模具和橡胶圆柱的预热 经干燥后的橡胶圆柱装配进模具后，一同在50℃的烘箱中预热，预热时间不应少于2 h。浇注前的预热可以使胶浆很好地流注。
3.4．真空度的控制可采取抽真空脱气。若抽真空脱气不完全。必然使胶浆中存在气泡并带入下道工序，影响内衬质量。在相对较高的真空度下，胶浆中的气泡抽得干净，时间也用得较少。
3.5．浇注工艺控制 浇注口选择在模具口任意一点，胶浆沿着模具内壁缓慢往下流，可以减少空气的卷入，不易产生气泡和缺料；最佳浇注流量为15 g.min-1。 3.6．存放时间的控制 为了防止浇注好的内衬胶浆存有气泡，以免影响与橡胶圆柱的粘接质量，需在室温下放置一段时间，使胶浆中的气泡得以逸至表面破裂。