浆液循环泵修复

　　
一、浆液循环泵修复要求

1、保持泵壳、叶轮及护板主体材质完好（同原泵）。

2、泵进出口法兰尺寸及螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。

3、叶轮直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求（同原泵）。

4、泵体机械密封冷却套螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。

5、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。

6、泵壳叶轮组装完好，要求轴承座定位槽、口环的同心度误差在0.05mm以内。

7、泵壳泵压合格。


二、浆液循环泵修复方案

2.1 使用BD清洗剂-BD755或丙酮对泵壳、叶轮及护板进行整体清洗，去除表面污渍，防止在喷砂时造成二度深度污染。

2.2 对浆液循环泵进行检查，找出需要修补的部位，做好标记及原始尺寸数据记录。

2.3 使用专业机械对所需修复表面进行打磨处理，局部部位进行表面机加工处理，如有裂纹处需要打止裂孔。

2.4 对泵壳、叶轮及护板表面进行喷砂处理，喷砂后要求表面层显现白色金属本身，粗糙度达到SSPC-SP5级别，即50-100um。

2.5 对叶轮叶片缺陷过大的部位使用电焊技术将金属网片作为内衬材料焊接在叶轮上面，达到内衬支撑的效果，并做局部打磨处理。

2.6 使用真空吸尘器对浆液循环泵进行全面的除尘处理。

2.7 再次使用BD清洗剂-BD755或丙酮对所需修复表面进行清洗，去除油脂及灰尘。清洁剂挥发后马上进行下一工序。

2.8 使用BD陶瓷防护剂（蓝色）-BD406对修复部位整体进行涂刷，达到底涂剂的作用。

2.9对缺陷部位厚度在3mm内的区域使用BD陶瓷修补剂-BD226进行修补，对缺陷部位厚度在3mm以上的区域使用BD706小颗粒耐磨防护剂(BD706产品详细资料http://www.realbond.net/naimotuceng/naimotuceng/12.html)行修补。修补完成后进行尺寸测量，必须保证叶轮符合原始尺寸。

2.10 等待12小时后进行动平衡测试，如有数据偏差，需要进行机加工打磨外表面与局部部位使用BD陶瓷修补剂-BD226填补刮平叶轮这两种技术相结合，直至达到安全测试数值内为止。

2.11  4小时后使用BD陶瓷防护剂（蓝色）-BD406对浆液循环泵整体进行防腐涂刷，再等待4小时后再使用BD陶瓷防护剂（蓝色）-BD406进行二次涂刷，两次涂刷厚度需控制在0.2mm左右，两层相加厚度在0.35mm-0.5mm区间，两次涂刷方向应呈90度交叉。

2.12 叶轮表面涂料固化后，测量叶轮整体尺寸及再次进行动平衡测试。必须保证叶轮修复后尺寸符合原设计尺寸要求，动平衡数值达到安全数值。如有误差需要从新打磨修复。泵壳、护板涂料固化后，测量其整体尺寸，必须保证修复后尺寸符合原设计尺寸要求，如有过大误差需要重新打磨修复。

2.13 保证成功安装、安全稳定运行。