涂敷方法因胶粘剂的形态不同而异，对于液态、糊状或膏状胶粘剂可刷涂、喷涂、浸涂、注人、漏涂、滚涂、刮涂等方法。
1刷涂法
刷涂法是用各种尺寸的中等硬度的毛刷将胶粘剂沿一个方向涂于被粘接件的待粘涂面上。其优点是使用方便，无需特殊设备，能适用于各种复杂零件的粘接。缺点是胶层厚度难控制，常出现涂刷不匀和产生斑痕现象，生产效率低，手工劳动强度大。为了提高生产率和质量，研制出了一种“空心刷”或“流胶刷”(见图)。这种刷子装有空心导管，胶液在重力或压力下，从管中供给刷子。图1—8所示是最简单的一种，将空心导管固定在刷柄一侧，刷柄上装有流量阀，以控制胶液流量。
选胶刷示意图
2喷涂法
喷涂法就是用涂胶枪把胶液喷涂在被粘物上，其特点是使用起来生产效率高，胶层厚薄均匀，易实现自动化，适宜大面积涂胶。喷涂法分为“有气喷涂”和“无气喷涂”。有气喷涂就是将胶液用压缩空气由喷枪高速喷出(见图)。通常气压为0 3—3．5MDa喷嘴离被粘接件表面的距离随胶液的不同而有差别．一般为25～30em。
喷涂法示意图
无气喷涂就是将胶液直接加压(一般为0．4—0．6MPa)用喷枪喷出。一般用于机械零件修复的胶粘剂粘度较大，不适宜用喷涂的方法。此外，由于喷涂用的胶液中含有大量溶剂，对人体健康有害，所以应注意通风。
为了克服普通喷涂法的缺点，近年来出现了静电喷涂，静电喷涂是在高压静电场内的静电引力作用下，使带电胶粒从喷枪的放电边缘落在被粘涂的表面。静电喷涂可以保证胶层厚度一致，胶液损失少，胶液利用率高达80％～90％。
3刀刮法
这种方法是将胶粘剂放在被粘涂的表面，用可以调整的刀片和刀杆来控制从刀片下通过的胶层厚度。刀刃与被粘接件表面问的距离决定胶层厚度。刮刀示意图见图。刀杆1两端加工有椭圆孔，使刀片2能上下移动，并用螺钉固定，这种刀片要求刀刃锋利，表面粗糙度越低越好，刀刃有时也加工成锯齿形、方形等。
刮胶刀和刀片
(a)刮胶刀；(b)刀片
没有上述刀杆和刀片时，可用平刀片或细棒将胶牯剂涂于被粘涂的表面上，胶层厚度凭经验控制。这个方法简便。缺点是胶层厚度不容易均匀。初次操作者尤其是这样，因而粘接强度不容易稳定。
4滚涂法
滚涂法是利用滚筒先浸到胶液中，再转移到所需粘接或涂布的表面，此法适于压敏胶和热熔胶的涂布。滚涂法涂胶均匀，可单面也可双面，涂胶效率高。
5注入法
注入法就是将胶粘剂装入专用容器内，再用手工、机械、气动等压力注入接缝外围处．例如用注胶枪注胶就是最简单的工具，这种方法节约用胶，既简单又适用，在成型法修复零件表面、密封堵漏、粘接点焊上很有用途。值得注意的是，无论采取何种方法涂胶，都要认真细致地进行，要求涂胶均匀一致，应避免空气混入，达到无漏胶，不缺胶，无气孔，不堆积，粘接后有适当厚度的胶层。