如何配胶(粘接和胶接时)

表面处理之后，就要进行调胶配胶，对于单组分胶粘剂，一般是可以直接使用的，但是一些相容性差，填料多，存放时间长的胶粘剂会沉淀或分层，在使用之前必须要混合均匀。若是溶剂型胶粘剂因溶剂挥发粘度变大，还得用适当的溶剂稀释。
对于双组分或多组分胶粘剂，必须在使用前按规定的比例严格称取。因为固化剂(交联剂)用量不够，则胶层固化不完全；固化剂用量太大，又会使胶层的综合性能变差。所以，一般称取各组分时，相对误差最好不要超过2％一5％，以保证较好的粘接性能。每次配胶量的多少，根据不同胶的适用期．季节、环境温度、施工条件和实际用量大小决定。做到随用随配，尤其是室温快速固化胶粘剂，一次配制量过多，放热量大．容易过早凝胶，影响涂胶。也会造成浪费。
调胶时各组分搅拌均匀非常重要。例如双组分环氧胶若是固化剂分散不均匀，就会严重损害粘接性能，不是固化不完全，就是局部发粘发泡。称取时还应当注意，从各组分取胶的工具不能混用，调胶的工具也不能接触盛胶容器中未用的各组分。以防失效变质。
配胶的容器和工具最好在购胶时配套购置，若买不到配套器具时。可选用玻璃、陶瓷、金属的干净容器，搅拌工具可用玻璃棒、金属棒代替。但应当注意这些器具中不能有油污、水或其它污染物，使用前最好用溶剂清洗干净。
配胶的场所宜明亮干燥，灰尘尽量少，对于有毒性的胶，应在通风厨中配制。配胶原则上应专人负责，应有适当的技术监督，从而保证获得优质的胶粘剂。同胶粘剂的保管一样，胶粘剂的配制应严格按照胶粘剂研究、生产单位规定的配制程序进行。所谓涂敷就是以适当的方法和工具将胶粘剂涂布在被牯物表面。涂敷操作正确与否，对粘接质量有很大影响。胶粘剂涂布的难易与其粘度的大小有很大关系，对于无溶剂胶粘剂如果本身粘度太大，或因温度低变得粘稠，而造成涂布困难，可将被粘物表面用电吹风预热至40—50℃，当被粘物尺寸较大时，也可用氧一乙炔火焰加热，使涂布后的胶粘剂粘度降低，易于浸润被粘表面，如果是溶剂型胶粘剂粘度过大，可用相应的溶剂进行稀释，再进行涂布，有利于浸润。被粘物表面容易吸附空气，为了防止包裹空气而使胶层中形成气泡或气孔，涂胶应朝一个方向移动，涂胶速度不能太快，以利于空气排出。一般两个被粘物表面都要涂胶。涂胶的遍数因胶粘剂和被粘物的性质不同而异，一般涂上一遍胶即可，而多数的溶剂型胶粘剂和多孔被粘物，需要涂胶2—3遍。对于多遍涂胶，一定要在头遍胶溶剂基本挥发后才能进行下遍涂胶，不可操之过急。涂胶量的大小与被粘物的种类和胶粘剂的品种有关，对于零件磨损或划伤的修复，一般胶层要涂到尺寸要求并留出一定的加工余量。对于结构粘接，在胶层完全浸润被粘物表面的情况下，越薄越好。因为胶层越薄，缺陷越少、变形小、收缩小、内应力小、粘接强度也越高。胶层宜薄勿厚，胶层过厚，非但无益，反而有害。结构粘接时，在保证不缺胶原则前提下，胶层尽量薄些为好。一般认为胶层厚度控制在O 08—0 15mm为宜。