5) 袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破。能够直接处理浓度1400g/nm3的含尘气体并达标排放，比以往提高效率数十倍。因此，许多工业部门粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。例如，以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化其过滤、清灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功地用于煤磨系统的收粉工艺，并在“武钢”、“鞍钢”等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度为 对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对袋式除尘不但无利，而且有损清灰效果。这同以往的观念完全不同。
6) 袋式除尘滤料发展迅速。耐高温滤料多样化，除诺梅克斯外，P－84、莱登、巴士福滤料都已不同程度的商品化；我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟；通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理，使滤料能适应多种复杂环境，性能更优。
如前所述，已出现几种表面过滤滤料，对于提高微细粉尘的捕集率和剥离率，效果较为显著。但其中有的价格昂贵（如复膜滤料），选用时应考虑经济性和必要性，并非所有场合采用这类滤料都是经济而合理的。
7) 袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性，在设备类型选择、参数确定、各种不利因素（高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等）的防范、合理运行和维修制度的建立等方面，都更可靠、完善，这是其应用领域不断扩大的重要原因。
8) 改造和更新老旧和低效的除尘设备，以适应工业发展的需求。对老旧和低效除尘设备的改造和更新是工业防尘技术进步的一种表现，其中以袋式除尘器最为活跃。在对除尘设备病害诊断基础上，保留外围结构，更换核心部件，合理组织气流，配套电脑控制。已有一批不同类型的袋式除尘器以及用于炼钢、水泥企业的数台电除尘器改造为长袋低压脉冲袋式除尘器，并达到先进的技术经济指标。电除尘器自身的改造则是以提高除尘效率为目标而进行的。
PLC），工控机（IPC）的应用也在扩大。除了清灰程序控制（定压差或定时可任选）外，袋式除尘自控系统还包括：温度、压差、压力、流量等参数的监测和控制；对喷吹装置、停风阀、卸灰阀等部件的工况监视；清灰参数显示；故障报警。电除尘器自控系统还可根据排尘浓度调节电场强度、实行振打清灰制度，并远距离传送运行参数及进行故障判据和处理。
电除尘器还发展了脉冲供电技术，对提高电除尘器性能有显著作用，但目前仅用于小型设备。
10) 电除尘器在性能、效率、造价方面已显示出优势。电除尘器在板、线型式和配置、防止二次扬尘、烟气调质、高（或低）比电阻粉尘的处理方面取得一些进步，结合自控技术的发展，使除尘效率有所提高，许多电除尘器的排尘浓度比国家标准更低。与之相比，在设备轻型化方面的努力，结果更为显著，钢耗大幅度下降，加上钢材降价，其造价已能同反吹袋式除尘器抗衡。
11) 湿式除尘器的应用严重消退。除了高温烟气、小型电厂锅炉等少数场合外，几乎从工业防尘领域中销声匿迹。最近 为矿山地下而开发的湿式纤维栅除尘器，体积小、用水少、效率高、阻力低，在矿山得到广泛应用，目前尚难以其它设备替代。
12) 旋风、多管除尘器在增效、降阻方面做了大量工作，但无质的突破，尚难有把握达标排放。除少数场合外，更多用作预除尘。
4 工业防尘技术展望
1) 工业防尘法规更完善，执法更强化。进入21世纪，我国经济将继续高速发展，公众对工作和生活环境的要求将更高，有关法规更趋完善，执法力度将更为加强。工业防尘技术必须在高效、低耗、可靠、方便等方面达到一个新的水平。
2) 加强工业防尘技术标准的建设。目前，许多防尘设施不规范，标准化程度差，质量不高，达不到预期效果。在尘源控制方面，尤显薄弱，工业防尘技术标准化问题，已直接影响工业防尘工作的进行。