1．案例研究目的
通过对苏州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系统技术改造的效果分析，旨在总结该项目的成功经验，并向水泥行业推广该技术。
2．项目实施背景
苏州南新水泥有限公司为国家级重点耗能企业之一，2002年和2003年能源消费总量分别为77300t标准煤和82800t标准煤，电力消耗约占产品生产成本的25％左右。为进一步提高产品的市场竞争力，公司在节能降耗工作上狠下功夫，针对生料磨、水泥磨系统存在的问题及节能潜力实施了技术改造工程，取得了良好的效果。
3．节电原理
1、磨机系统选粉机
回转篦笼式旋风选粉机集离心、旋风、涡流、喷射、转子打击等选粉功能于一体，其选粉效率可达90%以上。生料细度在0.5%～3.0%在内随意调节，细度稳定，且颗粒均齐，磨机产量提高10%～20%。
2、降低入磨物料粒度
在Φ3.4×7.5+1.8m生料磨的碎石系统中增加一台小型立式破碎机，形成闭路循环大幅度降低石灰石粒度，可提高台时产量10%～15%。
3、采用新型沟槽衬板
在Φ3.4×11m水泥磨的细磨仓中采用新型沟槽衬板，沟槽衬板为高铬铸铁材质，有效地抵抗了被磨物料的侵入和磨削。同时衬板的渗透性好，其金相组织多为马氏体，里外硬度一致，综合机械性能高，磨机能力明显提高。
4、配料自动控制技术
在Φ3.4×11m水泥磨上采用多功能微机配料系统，组成高精度计量控制系统，使误差对设定给料量和配比的影响缩减至最小，间接提高水泥磨台时产量和降低电力消耗。
4．项目总投资
项目总投资288万元。
5．节电效果
1、生料磨系统
Φ3.4×7.5+1.8m生料磨机台时产量从改造前的57.17t/h提高到73.12t/h，；磨机单位产品电耗从改造前26.41kWh/t下降到20.11kWh/t。同时，旋窑生产线生料磨从原来每天运行16小时压缩到14小时，增加2小时平电时段运行，平均电价降低了0.0217元，全年减少电费约11.26万元。
2、水泥磨系统
Φ3.4×11m水泥磨机台时产量从改造前的47.94t/h提高到54.77t/h；磨机单位产品电耗从改造前的41.32kWh/t下降到36.89kWh/t。2003年实际生产水泥38.1万t，全年节约电量168.78万kWh。
改造前后两台磨机的产量和电耗对比情况见表1。
表1 改造前后两台磨机的产量和电耗对比
项 目 名 称 单位 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年
1～8月份
生料磨 产量 t /h 57.17 60.21 62.54 71.29 73.12
电耗 kW/t 26.41 24.54 22.13 20.20 20.11
水泥磨 产量 t /h 47.94 51.32 50.13 51.56 54.77
电耗 kWh/t 41.32 37.84 38.83 38.05 36.89
实施DSM项目前后产品综合电耗情况见表2。
表2 技改项目实施前后产品单耗对比
项 目 名 称 单位 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年
1～5月份
平均水泥综合电耗 kWh/t 95.76 88.78 89.94 85.75 86.68
机窑水泥综合电耗 kWh/t 91.74 85.96 86.86 84.49 87.44
旋窑水泥综合电耗 kWh/t 97.54 90.02 91.20 86.41 86.35
6．投资回收期
项目投资回收期为15个月。
7．推广前景
生料磨和水泥磨技术改造，明显地提高了旋窑生产线磨机设备的台时产量，降低了电力消耗，同时也达到了移峰填谷的目的，有利于提高企业的生产能力和市场竞争力，值得向同行企业推广。
8．体会
高度认识节能节电工作的重要性，提高全员的节能意识，坚持不断推进企业技术进步，这是企业生存、发展的需要，也是关系到社会经济可持续发展的头等大事。在此前提下，企业领导、主管及操作人员必须统一认识、统一行动，互相支持和配合，确保各项节能技术和管理措施落实到位，才能达到预期效果。