我国高炉煤气干法布袋除尘技术历经30多年的应用与发展，已日趋成熟，并在众多中小高炉上推广使用。同时，近几年我国滤料材也取得了长足的进步，纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡滤料不仅强度提高、使用寿命延长，而且使用温度提高，可耐260摄氏度左右的高温，为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础，加之采用PLC自动化控制系统，使氮气脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制，有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。
中小高炉干法布袋除尘器的成功使用，为大型高炉上采用干法布袋除尘器奠定了基础。但是，大型高炉煤气发生量多，如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格，要达到同样的过滤效率，势必要成倍增加箱体数量，导致整个干法除尘器的故障点增多，占地面积大大增加。采取这种设计思路，其可靠性降低，远不能满足大型高炉的需要，影响其正常运行，导致能源介质的失衡，造成巨大损失。
为清除大高炉干法除尘的障碍，瑞帆公司在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究，通过大量的论证，增加单箱体过滤面积，将大直径箱体（直径5.2米以上）引入到高炉煤气干法除尘器中，并采用6米直径箱体，为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定了基础。
大型高炉干法除尘的经济分析
包钢4号高炉有效容积2200立方米，属深炉缸矮胖型高炉，高炉煤气发生量平均为38万立方米/小时，高炉炉顶压力正常为0.18兆帕，高炉煤气的净化采用湿法两级文氏管系统。2005年，该高炉上马了干法布袋除尘系统，至今两年多运行稳定，各项技术指标均达到或超过设计标准，成为国内2000立方米以上高炉配备煤气干法除尘的首创。
高炉煤气除尘系统由湿法除尘改为干法布袋除尘后，高炉生产平稳，除尘系统运行稳定，满足实际工况的需要。与湿法相比，干法除尘使TRT（高炉煤气余压透平发电）装置年发电量增加2156万千瓦时，将高炉煤气热能回收的温度提高100摄氏度，压力的利用率提高60%。同时，因减少高炉修风次数从而每年可增产7700吨，年减排二氧化碳6188吨。以包钢4号2200立方米高炉为例，其干法除尘系统投产后，可大幅度节约浊环水水费，节省检修维护费用，节约新水60吨/年。同时，除尘方式的改变，使干法除尘煤气热效率大大提高，干法除尘对于配套的TRT余压发电系统可提高一倍的发电量，约6000千瓦时，还可将煤气理论燃烧温度提高。
设备优化保证大高炉干法除尘顺行
布袋是干法布袋除尘器的“心脏”，其性能的好坏直接影响除尘器的使用寿命、除尘效果和整体性能。经过对国内不同材质、不同配比的滤袋进行试验，结合以往高炉煤气干法布袋除尘上的使用经验，最后选用了耐高温、抗折性、抗拉性较好的针刺毡滤料用于包钢大型高炉布袋除尘器。
干法除尘器中阀门数量多、品种多，主要有蝶阀、插板阀、球阀、钟阀等，高炉煤气温度高（150摄氏度～260摄氏度），压力较高（0.2兆帕～0.25兆帕），荒煤气中含尘量大，要求阀门具有良好的密封性能、刚性和可靠性，以及较高的耐温性、耐磨性和强度。
当前除尘器系统中的蝶阀、插板阀、卸灰阀等还存在很多问题。比如，蝶阀在正常温度时开启关闭很灵活，但遇到高温时(大于300摄氏度)会出现卡死或关不严的问题；插板阀出现过阀板运行到一半就无法动作，造成煤气大量泄露的问题；密封圈容易磨损从而发生泄露问题；卸灰阀出现易磨损，使用寿命不长等问题。因此，干法除尘系统对阀门的选择应重点考虑以下问题：
一是蝶阀选择三偏心、密封副斜置、大锥角结构、内壁喷涂耐高温及耐磨涂料。该结构的阀门启动力矩小，流动阻力小，抗冲刷能力强。阀体密封采用高强度硬质合金堆焊，阀板密封采用多层次或“S”型密封形式，可适当延长寿命，达到良好的密封效果。