二是插板阀取消传统阀板脱开机构，改为机械式限位直接带动阀门脱开机构，阀板与阀座间隙均匀，运行平稳无摩擦；采用电动装置驱动、丝杆螺母夹紧机构、全封闭框架式结构，电动装置结构紧凑、安装操作方便，且丝杆螺母夹紧力矩大，有助于阀门密封；丝杆螺母副设计成封闭式，防止粉尘进入；阀板导轨采用上导轨形式而不是放在下部，不易因阀箱积灰而造成阀板运行故障；采用特种硅橡胶，在硅橡胶中加入细金属纤维，可以显著提高密封圈的抗拉强度，延长密封圈的使用寿命。
三是选用的球阀阀体采用铸钢件加工成形，球体表面镀硬质合金，单阀座流线形通道，采用密封体弹簧具有可调节功能，并且内部喷涂耐磨材料，从而大大提高了使用寿命。
四是干法布袋除尘器煤气主管和支管上均设有波纹补偿器。高炉煤气中含有硫离子、氯离子等，在干法布袋除尘以后，由于煤气温度下降，当低于露点温度时，煤气中液体析出附着在管道上，溶解和富集了煤气中的硫离子、氯离子等，对补偿器的不锈钢波段产生严重的腐蚀，甚至会造成波纹补偿器泄漏，导致干法除尘器系统不能正常工作。
在输灰工艺方面，干法除尘机械输灰存在密封不好、故障多的问题，采取气力输送是发展的趋势。当前采用的正压气力输送在包钢4号高炉除尘上效果较好，运行2年多未出现问题，而在部分除尘器上则存在弯头、三通处易磨损问题，使用寿命较短。因此，对气力输送的气固比，输送管道大小，输送气体压力等参数还需要进一步研究。采用仓储泵浓相输灰将是一个发展方向。
煤气系统防腐蚀问题是大型高炉应用干法除尘需要解决的一个主要问题。高炉煤气中含有不少腐蚀性成分，当低温时或遇冷的管壁时，煤气中的水分析出硫离子、氯离子，对干法除尘系统的波纹补偿器腐蚀性强。现部分系统采用特殊材质，但价格昂贵。
采用干法除尘，煤气收集下的粉尘颗粒细、重量轻、流动性好，运输过程及堆放时处置不当，易产生二次飞扬污染环境；粉尘中含锌等金属元素较多，不易返烧结使用。因此粉尘中的铁、锌和其他成分的分离，粉尘中其他金属的提炼回收，粉尘的二次利用等都