热喷涂原理

热喷涂是由氧—乙炔焰、电弧、等离子弧、爆炸波等提供热能，压缩气体和超音速焰束将特制的金属与非金属喷涂材料加热到塑态或熔融态高速喷涂到经过预处理（清洁粗糙）的零部件表面形成特殊的涂层。不同的喷涂装置使用不同的热源，对喷涂材料形态分粉材、丝材、棒材的直径和粉末的粒度都有具体要求，无论哪一种方法其喷涂过程、涂层形成原理和涂层结构都基本相同，根据涂层设计，工件材质，形状和厚薄，原始表面状态，对涂层结合强度的要求等多种因素进行选择，喷涂工艺流程如下：
1、零件表面处理：
采用喷砂、电拉毛、机械加工等方法，使零件喷涂部位的表面产生一定粗糙度，以增强涂层结合强度。
2、选择喷涂参数：
⑴热能参数
它决定了热能的功率、温度、直接影响喷涂材料的加热熔化状态，对喷涂速度、沉积效率和涂层质量有很大影响。如火焰喷涂对燃气和助燃气流量与压力大小的选择；电弧喷涂对电流与电压的选择等；
⑵喷涂材料供给参数 粉末喷涂的送粉气体压力流量和送粉量，线材或棒材喷涂的材料供给速度；
⑶操作参数 喷涂距离、角度以及喷枪与零件要对移动速度等；
⑷被喷零件温度控制
喷涂过程中必须控制零件温度，往往因不加控制或控制不当而造成涂层达不到技术要求，如采取喷前零件预热或喷后涂层自然冷却等。
3、涂层后处理：
喷涂结束后，按照涂层用途，如用于化工设备防腐喷锌、铝、铅、不锈钢、各种陶瓷等涂层，根据腐蚀介质选择满足耐腐蚀封孔剂对涂层进行封孔处理，塑料喷涂无需封孔处理；如用于零件修复或预保护涂层，必须对喷涂层按照零件图纸或用户给定尺寸公差加工，以达到使用要求。