压力容器制造

  为了确保压力容器的制造质量，国家规定凡制造锅炉、压力容器的专业单位，须经主管 部门和劳动部门的审查、批准，发给制造许可证书，无证单位不准制造承压设备。非专业单 位若自制自用压力容器，须办理申请、审查和批准手续。
  材料复验是保证承压设备制造质量的第一关，直接关乎承压设备的使用安全和寿命。材 料复验的主要内容是：材料必须具有质量合格证明书；根据材料的机 械性能和化学成分进行 必要的复验，以证实材料的可靠性；复验程序必须按有关的技术标准进行。
  压力容器制造可以采用栓接、铆接、锻冶、浇铸、钎接等连接方法的一种或多种的组合。 虽然过去一些年，管式锅炉的管座与蒸气和水的箱体一直采用螺栓连接，但到了目前除法兰 外，螺栓连接已不再广泛用于压力容器的结构中。铆接结构也几乎成为过去的事情。 加工圆柱形壳体，如果其壁厚和直径的比值较大，滚压和冲压难以成型。所以锻法除锻 造零配件外，也广泛用于高压筒体的加工中。
   浇铸适用于特殊形状筒体的加工。根据压力容器标准，铸铁有确定的压力和温度限制， 而铸钢没有这些限制。使用锌铜合金的钎焊多用于公用设施小型空气筒的加工，且限制温度 最高到207．8℃，壁厚最大到2．54 cm。许多非铁材料采用钎焊。 除少数特殊情况外，几乎所有的工业用压力容器都是焊接结构。焊接工艺有许多种，如 钎焊、锻焊、气焊、铝热剂焊、电弧焊、感应电焊、接触电阻焊、射流焊接等。压力容器一 般采用手工的或自动的，电弧焊或气焊。对于焊接的工艺要求和操作者的资格，锅炉和压力 容器规程都有详细的说明。
   因为焊接接头往往存在着某些焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、咬边 等；存在着组织和性能的不均匀性。因此，焊接接头的质量直接反映了压力容器的制造质量。 为提高焊接质量，制造厂除严格焊工的培训和考核外，还应该保持良好的焊接环境；按评定 合格的焊接工艺施焊；做好焊接的预热、后热及焊后的热处理工作。