吴林 黄伟仪 国晓均
（柯诺（北京）地板有限公司,北京100068）
摘要：介绍预固化度对于浸渍胶膜纸的重要作用，分析上胶量、挥发分、烘箱温度和风速、原纸质量 等因素对预固化度的影响。
关键词：浸渍胶膜纸；预固化度；上胶量；挥发分；渗透性
中图分类号:TS653文献标志码:B文章编号:1673-5064(2008)08-0017-02
浸渍胶膜纸在生产过程中，上胶量、挥发分和预固化度等是确保浸渍胶膜纸质量的重要指标，上胶量和挥发分是成品胶膜纸在线生产控制的两个重要指标。在一般生产实践中，生产线工人只要控制好上胶量和挥发分两个指标就基本能保证胶膜纸产品的质量，但在很多时候，由于使用的原材料（原纸、原胶）质量不稳定，带来了浸渍胶膜纸成品质量波动。如果能深入理解浸渍胶膜纸产品的质量特性及其在浸渍生产过程中的控制要点，我们就可以稳定产品质量，并在出现各种产品缺陷时及时分析原因找到正确的解决办法。
预固化度作为一个重要的技术指标，不仅直接影响到热压控制过程参数的设定，而且也是决定成品表面质量特性的重要因素之一。但是在胶膜纸的使用过程中，我们往往比较关注直观的上胶量和挥发分指标的控制情况，却容易忽略胶膜纸预固化度这一重要的指标值。胶膜纸中不溶于水的胶量部分与胶膜纸上总的绝干胶量之比即为预固 化度，以百分数（％）表示，在生产实践中一般控制预固化度不高于65%。我们只有在控制好胶膜纸上胶量和挥发分的同时，加强对胶膜纸预固化度的合理有效控制，才能确保浸渍胶膜纸的质量稳定。生产技术人员应该深入了解胶膜纸的这个关键质量特性并加以合理控制，才能生产出高质量的产品。
1.上胶量和挥发分
在上胶量不变的情况下，挥发分越高预固化度越低；而在挥发分不变的情况下，上胶量越高预固化度指标值越高。但是在对某一特定产品的生产控制中，由于上胶量和挥发分指标范围的限定，因此其对预固化度的影响有限。
2.烘箱温度和风速设定情况
在其他生产工艺设定参数不变的前提下，提高烘箱温度或者改变温度曲线，尤其改变后段烘箱温度曲线，都会较大程度影响胶膜纸的预固化度指标，温度对预固化度的影响呈正比例变化；而烘箱循环风速大小也会影响预固化度指标，如果我们假设成品胶膜纸挥发分控制指标恒定不变，相对提高烘箱风速，成品胶膜纸的预固化度会相对降低。
3.渗透性能
如果原纸渗透性能较差，树脂胶会大量存在于胶膜纸的表面而没有渗透到原纸纤维中去，在烘干过程中则会产生大量胶泡。胶泡一般是在树脂胶反应过于剧烈的情况下产生的，胶泡越大或数量越多会使得预固化度指标值越高，会降低树脂胶在热压过程中的流动性能。但影响渗透性能的因素较多也较复杂，下面对其各种影响因素进行分析。
在浸渍过程中，树脂胶对原纸的渗透性能不仅与原 纸和原胶质量状况有密切关系，而且还与当时生产环境的温度、湿度以及生产设备相关参数的设定情况有一定关系。原纸中纤维长短及其纵横交错形成的孔隙形状及分布会影响树脂胶的渗透进程，原胶中的小分子比例大且树脂黏度低，则有利于树脂胶和原纸的相互充分渗透结合；其次，树脂胶的温度一般要求在22～32℃范围内，温度越 高树脂胶分子活性越大，越有利于整个渗透过程的完成，但是如果生产环境温度太低（如在较冷的冬天），导致原纸的温度也很低，较低的原纸温度不利于较高温度的树脂胶顺利进入原纸纤维内部，甚至会在原纸接触树脂胶的一瞬间出现严重的卷边现象，严重的卷边现象既影响渗透的 均匀性和充分性，又会给正常生产带来负面影响，甚至无法正常连续生产；另外，浸胶生产环境的相对湿度太大，也会降低原纸在浸胶过程中的渗透效果。