浅析影响浸渍胶膜纸预固化度指标的因素(2)

　　
    浸胶工段是整个浸胶生产过程中非常重要的环节，渗透效果不理想会给产品质量带来重大影响。渗透效果一方面取决于原材料的质量，另一方面还受到原纸完成渗透过程时间长短的影响。因此在生产过程中，当用于生产的原纸渗透性能不佳或原胶的反应活性较差时，为了能尽量弥补原材料的不足，操作者可以利用设备的灵活调整来达到对终产品质量控制的要求。操作者可以通过调整呼吸段 的高度来延长整个渗透完成的时间，并可相应适当调高膨胀辊的曲率使得原纸能更加充分的展开，这两种方法都可以在一定程度上提高渗透效果；但是，操作者必须清楚认识到通过生产设备的参数调整只能对渗透过程起到辅助或促进的作用，关键还是要确保原材料的质量，后者才是对渗透效果起决定性的因素。
    4.固化剂类型以及调胶时固化剂添加比例（或树脂胶固化时间）
    调胶所使用的固化剂潜伏性越强或调胶时固化剂添加比例越大，胶膜纸的预固化度指标会越高；换言之，延长树脂胶的固化时间，胶膜纸的预固化度指标会有所降低。三聚氰胺树脂属于热固性树脂，在树脂的调制过程中，固化剂是一种热反应性催化剂，它能在很短时间内使三聚氰胺树脂快速缩聚固化。因此缩短固化时间并选用潜伏性较强的固化剂对提高胶膜纸的预固化度指标具有重要作用。 一般而言，对固化剂种类的选择应考虑两个方面因素。
    1）潜伏性强。不同种类固化剂在不同温度阶段所 表现出的催化特性不同，使用潜伏性强的固化剂，当热压 板和胶膜纸面温度＞160℃时，树脂缩聚固化反应速度很 快但不会影响产品表面质量；相反当热压板和胶膜纸面温 度处于低温状态时，树脂胶的缩聚固化速度却变得很缓 慢。反映在热压温度和固化时间的坐标中，在160℃左 右会出现一个明显的“拐点”。而且随着固化剂添加比例 的提高“，拐点”即树脂胶固化反应完成时间值也越发接 近坐标轴。
    2）常温稳定性能好。生产中，在常温条件下，一般要保证已经调制好的树脂胶的固化时间稳定，固化时间衰减速度很慢，以免同一批次胶膜纸质量前后出现较大波动。我们可以通过对比试验找出在常温条件下稳定性能较好的固化剂类型，从固化时间与时间过程的坐标中看，曲线变化比较平稳、衰减比较缓慢的，则说明此种类型固化剂的稳定性能更好。
    综上所述，在影响胶膜纸预固化度指标的因素中，所用固化剂类型及其添加比例大小和浸渍过程烘箱温度的设定是关键因素，而上胶量、挥发分及渗透性能等也要特别关注。不同生产企业应在实际的生产中不断总结适合本企业的生产工艺控制路线，保证产品的质量稳定和持续提高。
    参考文献：
    [1]LY/T 1143-2006,饰面用浸渍胶膜纸[S].
    [2]晏彬.强化地板耐划痕的工艺控制[J].林产工业,2007(5):3 8-40. （责任编辑：丁炳寅）