因此，乳胶粒粒径越小，分布范围越窄，固化进 行得越完全，形成的涂膜越致密均一，涂膜的物理化 学性能越好。乳胶粒的大小及其分布不但是影响乳液 稳定性的重要因素，也是影响涂膜最终性能的最主要的因素。
3.2 其他因素对水性环氧树脂涂料固化成膜的影响
水性环氧涂料的固化成膜反应由固化剂的扩散过程控制，分散相的界面黏度和玻璃化温度会影响固化剂的扩散速率，有可能成为固化剂向乳胶粒内部扩散的壁垒。黏度越大、玻璃化温度越高，越不利于固化 剂分子的扩散。随着乳胶粒表面固化反应的进行和壳层的硬化，乳胶粒内部的固化反应最终可能进行得不完全，导致涂膜性能的下降。分散相颗粒的界面黏度、玻璃化温度与环氧树脂的种类、乳化剂的选择、乳化方式以及固化反应进行的程度等因素有关[11]。
可用作环氧树脂的固化剂种类很多，但固化剂与 环氧树脂的相容性对固化成膜有着重要的影响。固化剂与环氧树脂的相容性越好，固化剂的扩散越容易， 越有利于固化。环氧树脂是亲油性的，多胺类固化剂一般是亲水的，为了改善两者的相容性，通常可将胺 类固化剂改性成环氧–多胺加成物。
此外，环境温度、湿度会直接影响固化反应速率、水分挥发速率，从而影响其固化成膜。温度越高，固化反应及水分挥发的速率都较快，如果固化速率高于水分的挥发速率，漆膜中就会凝聚水分，将会导致涂膜的性能降低。因此，水性环氧涂料施工时的温度、相对湿度、通风等条件的控制比溶剂型的更严格，施工时，相对湿度不超过85%，最好在65%以下 [12]。
4.结论
双组分水性环氧涂料是非均相体系，固化剂与环氧树脂分别位于两相中，水相中的固化剂向环氧树脂乳胶粒中的扩散控制着固化成膜过程。因此，影响固 化剂扩散速率、固化剂与环氧树脂反应进程的因素都会影响双组分水性环氧树脂涂料的成膜。环氧树脂乳胶粒的大小是影响双组分水性环氧涂料成膜的最重要 的因素，乳胶粒粒径小、分布范围窄有利于形成均一、致密的涂膜。分散相的界面黏度、玻璃化温度也会影响到固化剂向乳胶粒内部的扩散，界面黏度大、玻璃化温度高不利于固化剂的扩散，最终会导致乳胶粒内部固化不完全而使涂膜的性能下降。固化剂与环氧树脂的相容性越好，越利于固化剂的扩散，从而有利于成膜过程。
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