涂胶量是保证胶黏剂取得最佳性能，在施工过程中控制胶接与密封质量的一项指标。涂胶量的大小与被胶接材料和胶黏剂的品种有关。对于结构胶接，在胶层完全浸润被胶材料表面前提之下，涂胶量应当适宜，胶层过厚，非但无益，反而有害。胶层越厚，缺陷出现的概率增多，变形大，收缩大，胶层的残余应力也越大，它将直接影响其胶接强度。对结构胶黏剂的胶层厚度，通常固化后应控制在0.08～0.15mm之间；对橡胶型胶黏剂它的胶层厚度应控制在0.10～0.25mm之间；但502胶的胶层厚度则只有0.01～0.08mm，若大，则必须增稠，否则强度太低。胶层厚度，又靠涂胶量来控制，通常要达到合适的胶层厚度，其涂胶量一般应控制在120～130g/㎡之间。对502胶的合适涂胶量则只有（5±1）mg/㎝2,但502胶布适合大面积胶接。
这里应当指出，被粘材料的材质（密度，多孔性）与表面粗糙度影响胶层厚度，因此使用时应根据实际情况，通过涂胶量试验来控制胶层厚度。一般情况下，拉伸剪切强度在一定范围内随胶层厚度减少而提高，但剥离强度则正好相反。无溶剂环氧胶涂一遍即可，但溶剂型胶黏剂则往往要涂2～3遍才可达到其合适涂布量。
与上相同，密封胶与液态密封垫的力学性能，耐压性能也与其涂布量有关，通常都有一个最佳涂布量。在美国ASTM涂胶量测试有两种方法，一种如ASTMD898测试干燥固体物单位面积上的涂胶量；一种则测试单位面积上液态胶黏剂的实际用量，如美ASTMD899。