产品概述：  
本产品是一种高分子聚合陶瓷材料，由底涂、耐磨层和面涂三部分组成，可组合使用也可单独使用；本产品不含铁、铜、铬、镍、锌、银等金属杂质，专门用于在新能源电池正负极材料生产环节中金属设备内表面制备隔离涂层（如破碎、研磨、干燥、混合、输送等环节中的各种设备），在增加设备使用寿命的同时，能有效阻止设备表面金属异物向正负极材料迁移，可替代铁氟龙、碳化钨喷涂技术进行现场施工。

性能特点：
1、耐磨防腐，保护设备不受损伤；
2、不流挂，易成型，操作工艺简便，可现场随时施工；
3、粘接力强，有韧性，不易脱落；
4、金属杂质含量接近甚至超过正负极材料本身的杂质含量要求，确保隔离区域不增加正负极材料金属杂质含量。

理化参数：

物理、机械性能表
混合颜色	耐磨层 高铝陶瓷颗粒粒径	抗压强度(kg/cm2) GB/T 1041-2008	剪切强度(kg/cm2) GB/T 7124-2008	拉伸强度(kg/cm2) GB/T 6329-1996	硬度(Shore D) GB/T 2411-2008
白色(可订制)	0.3mm以上(可订制)	≥980	≥180	≥420	≥85

 

用法及固化特性表(实验条件：温度25℃±2℃，相对湿度55%±5%)
投入运行前需固化时间	干燥环境长期工作温度范围
常温24h  或  常温硬化后在80～100℃保温1h以上	-60℃～120℃

注：本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为：25℃ 24h + 80℃ 4h。

使用方法：
    1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；
    2、涂敷底涂：底涂可以增强耐磨层与不锈钢基材的这间的粘接力；使用时把底涂按标识标注的配比比例混合均匀，刮涂于待修部位表面，厚度0.5mm以上即可；
    3、配制耐磨层：按耐磨层标识标注的配比比例称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时间内用完（发粘变硬后的材料不可使用）；
    4、涂敷耐磨层：在底涂硬化之前把混合好的耐磨材料均匀刮涂于还未硬化的底涂上面，用力压实；耐磨层涂敷厚度应控制在1～5mm之间，要求厚度超出5mm时可以采用分层涂敷的方式进施工；修复到要求尺寸后表面把耐磨层表修理平整（本产品固化后很难进行机械加工，应注意控制涂层厚度，避免装配时出现干涉现象）；
   5、涂敷耐磨面涂：面涂可增加修复表面光洁度，降低修复面对通过材料的吸附性；在确认耐磨层完全固化后，把面涂按标识标注的配比比例混合均匀，滚涂或刷涂于耐磨层表面，厚度0.5-1mm；
   6、固化：施工完毕，设备静置固化24小时(25℃)后可投入使用；环境温度过低时可采用加热或延长固化时间来完成固化。
提示：（1）耐磨层应于底涂同时施工；（2）面涂施工应放在耐磨层完全硬化之后进行；（3）常温硬化后再加热至80～100℃保温1h以上进行‘后固化’可获得更为理想的物理性能。

注意事项：
    1、产品参数为实验室测试取得，仅供参考。由于实际工况和介质复杂多样，建议用户模拟真实环境进行预测试；
    2、上述使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际工况确定合适的施工方案。   
    3、施工环境温度低于25℃时，产品固化所需时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；
    4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时，都会加快产品混合后的固化速度，要适当缩短操作时间。

安全/健康：
    本产品为一般化学品，过度接触可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时需尽快用流动清水反复冲洗，必要时请立即就医。

包装/储运：
底涂、耐磨层、面涂均为10kg/组。放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存，保质期1年；储存、运输过程中应远离儿童和危险品，避免倒置、磕碰；按非限制性货物条件运输。