产品用途 本产品是由我公司核心技术 NDI-PTMG 改性耐磨增韧树脂和超硬耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料,同时具备耐磨和防腐两种特性,适用于重介质磨损、冲蚀工况下各种渣浆泵的修复和防护,耐磨性是高铬合金的 2 倍以上。
性能特点
1、韧性好、抗冲击,无收缩;
2、不溜不淌,固化速度适中;
3、耐酸、耐碱,耐热水,适用于各种重介质磨损工况。
物理、机械性能表
物理、机械性能表 | |||||||||||
颜色 (混合后) |
状态 (混合后) |
密度 (g/cm3) |
抗压强度(kg/cm2) GB/T 1041-2008 |
剪切强度(kg/cm2) GB/T 7124-2008 |
拉伸强度(kg/cm2) GB/T 6329-1996 |
弯曲强度(kg/cm2) GB/T 9341-2008 |
硬度(Shore D) GB/T 2411-2008 |
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灰色 | 胶泥状 | 2.6±0.1 | >1050 | >120 | >490 | >570 | >85 | ||||
用法及固化特性表(实验条件:温度 25℃±2℃,相对湿度 55%±5%) | |||||||||||
施工方式 | 可操作时间 | 投入运行前最小固化时间 | 满负荷运行前需固化时间 | 在浆液中的工作温度范围 | |||||||
刮涂 | ≤30min | >24h | >48h 或 10℃以上 4h+80℃2h | -60℃~100℃ |
01 注:本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为:25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法:
1、表面处理:清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理,处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面;
2、刷涂底胶:本材料需要配合专用底胶使用(底胶需另购),使用底胶时应按底胶标注比例配制并用短毛刷均匀刷涂于
待修部位表面;
3、配制耐磨涂层:按照产品标识要求的配比比例(A:B=3:1)取适量的 A、B 两种组份混合并搅拌均匀。配制好的材料要在规定的可操作时间内用完(发粘变硬后的材料不可使用);
4、涂敷:将混合好的耐磨涂层材料涂敷于尚未固化的底胶上并用力压实。本产品每层涂敷厚度应控制在 2~20mm 之间, 在要求厚度超出 20mm 时应采用分层涂敷的方式进施工,最后将表面修理平整,也可以在固化后的耐磨层上刷涂合适的面胶进行修饰(面胶需另购)。本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象;
5、固化:修复完毕,在 25℃左右放置 24 小时即可投入轻负荷使用。施工环境温度过低时会影响固化速度,可采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。
注意事项:
1、产品参数为实验室测试取得,仅供借鉴、参考。由于实际工况复杂多样,建议用户模拟真实环境做用前测试;
2、上述使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际工况确定合适的施工方案。
2、施工环境温度低于 25℃时,产品固化所需时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
3、施工环境温度高于 25℃或一次性混合量过大时,都会加快产品混合后的固化速度,要适当缩短操作时间。
安全健康 本产品为一般化学品,过度接触可能会引发过敏性皮肤病,建议施工时保持环境空气流通;应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套,避免产品与眼睛、皮肤接触,不慎接触时需立即用流动清水反复冲洗,必要时请就医。
运输储存: 阴凉干燥处密闭储存,保质期 1 年;储存、运输过程中应远离危险源,避免倒置、磕碰;按非限制性货物条件运输。
包装 两组份,10kg/组。
涂层类 | 胶粘剂类 |
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