企业机器设备设计不合理而造成"三漏"的原因

      (1)注意了产品的技术经济指标，忽视了使用效果。例如某机床厂设计机床尾架液压阀时，只考虑提高加工效率，过大地放大了滑阀的间隙量，因而造成滑阀渗漏。
    (2)注意了润滑，忽视了防漏。例如有些工厂，注意了导轨的润滑设计，忽视了回油设计，造成了导轨漏油。又例如，机床润滑．系统进油口和回油口设计比例不当，致使回油不畅，造成漏油的实例也不少。
    (3)未解决好漏与封的关系。一般在设计时遇到可能泄漏的部位，只是考虑怎样用密封件去封，当时是封住了，过后很快就漏了，有些甚至越封越漏。例如对于动密封的密封件，有些人片面强调要抱紧，以为没有间隙密封性能才好。其实适得其反，开始时不漏，一旦密封件迅速损坏，即造成严重漏油。若将运动部位的密封件适当留有间隙，允许有一定的渗漏，并使渗出的油在间隙中形成一层薄的油膜，既能保证润滑效果，又能防漏。又例如主轴箱体零件，加工时一定
要留有通气孔，否则箱内压力过大，就会导致密封部位漏油。
    (4)没有掌握住密封件的特性。例如，O形密封圈槽设计不当，不能满足耐油、耐老化、耐压以及对速度的要求，从而造成泄漏的问题也不少。
    (5)润滑油、液压油等选用不当。由于温度升高，油的粘度下降，而密封件又不能适应，因而造成泄漏的现象也常常出现。