粘接工艺对粘接和胶接质量的影响

www.realbond.net的胶粘专家认为粘接工艺的影响主要有以下几下方面
(1)表面清洁度的影响
被粘表面进行溶剂脱脂是最简单最常用的方法，对于不同性质的被粘物要选用合适的溶剂，用量要适当控制，因为都是易挥发的溶剂，用量不宜过大。不然溶剂挥发之后被粘物表面温度降低过甚。会使空气中水分凝聚表面，致使胶粘剂湿润困难，牯接后容易出现界面破坏，使粘接强度大为降低。溶剂要清洁，不含杂质和污染物，使用时需要注意。脱脂溶剂最好是试剂级的，一般的工业品含有水分和杂质，特别是不能用汽车汽油清洗被粘表面。
(2)表面粗糙程度
一般来说被粘表面适当地粗化能够增大粘接面积，对提高粘接强度是有利的。因此。在粘接之前表面都要进行打磨和喷砂。但是应当明确，表面不是越粗糙越好。过度的粗糙反而有害无益，由于表面凸凹过甚，界面接触不良．易形成缺陷会使粘接强度下降，尤其是对流动性差的胶粘剂更为严重，所以粗糙度也与胶粘剂的流动性有关。流动陛好，表面可稍粗糙些，但对a一氰基丙烯酸酯胶例外。
(3)被粘物的表面性质
不同材料的被粘物，其表面性质和状态是不同的·有 的易粘．有的难粘，有的粘接强度低，有的粘接强度高．例如用同种胶粘剂粘接不同的金属，其粘接强度差异是很大的，粘接强度的一般规律是钢>铝>锌>铸铁>铜>银>金>锡>铅。
(4)被粘表面的温度
适当地提高被粘表面的温度，对提高涂胶后的流动性与湿润、渗透性都是有益的，但对不同类型的胶粘剂所要求的表面温度亦有差异。反应型胶牯剂，如使用环氧胶粘剂、酚醛胶粘剂，被粘物表面可预热到30～40℃，特别是在低温季节这种预热尤其显得重要，不然由于湿润困难，容易脱胶。含有易挥发性溶剂的胶粘剂表面温度不宜超过25℃，因为温度提高了胶液中溶剂急速挥发，聚合物立刻结晶或凝聚，妨碍表面的湿润．破坏了粘接的基本条件，从而造成粘接困难。(5)胶层的厚度
胶层厚度对粘接质量有显著的影响，有些人误认为胶层越厚，粘接强度越高，于是就多涂胶，其实恰恰相反，大多数胶粘剂的粘接强度都随胶层厚度的增加而降低。例如环氧型胶粘剂，当胶层厚度为0 06nlm时剪切强度为36.OMPa；O．20mm时为33.7MPa；O.40mm时为251MPa。这是因为薄的胶层，需要更大的应力才能变形，不易产生流动和蠕变，界面上的内应力也小，产生气fL和缺陷的几率较小。当然胶层过薄，容易缺胶，胶层不连续，也会降低强度和刚度，因此在保证不缺胶的前提下，胶层厚度尽量薄些为好，通常可以得到最大的粘接强度和剐度。一般有机胶的厚度以0.05～0 15mm为宜，不超过0．25mm；无机胶的厚度控制在0.1～0.2mm。
    (6)踪置温度和时间
    溶剂型胶粘剂涂胶后都需晾置，以挥发溶剂，增加粘性。假如涂胶后不经晾置，立刻叠合，是不会粘住的；若是晾置不充分，则会产生气孔，使粘接强度下降；但如果晾置过度，粘性消失，也不会粘合，含有低沸点溶剂的胶粘剂，只需室温下晾置即可，含有高沸点溶剂，或要在高温固化的胶粘剂，除了室温晾置一段时间，再高温干燥。否则，表面结成硬皮，内部溶剂难以挥发尽，其后果是不堪设想的。晾置时问与温度和被粘物种类有关，温度高，时问就短；反之亦然。对于致密被粘物，晾置时间长一些；多孔被粘物晾置时问可短些，因为溶剂还有可能继续挥发。
    (7)固化温度
    温度对粘接强度影响很大，粘接强度随着固化温度的提高而增加，固化温度提高，不仅粘接强度增大，而且固化时间缩短。温度低了，会欠固化或不固化，不能得到较高的粘接强度。固化温度高有益于提高粘接强度，但也要防止温度过高，以免出现过固化，胶层变脆，导致粘接强度大幅度降低。加热时升温速度也影响粘接强度．需要控制不宜太快。